Уся машына - гэта самая базавая адзінкаклапанзборка, і некалькі частак складаюць дэталі клапана (напрыклад, крышка клапана, дыск клапана і г.д.).Працэс зборкі некалькіх дэталяў называецца камплектуючай зборкай, а працэс зборкі некалькіх дэталяў і кампанентаў — агульнай зборкай.Мантажныя работы аказваюць вялікі ўплыў на якасць прадукцыі.Нават калі канструкцыя дакладная і дэталі кваліфікаваныя, пры няправільнай зборцы клапан не будзе адпавядаць патрабаванням правілаў і нават прывядзе да ўцечкі ўшчыльнення.
Ёсць тры агульных метаду для зборкі клапана, а менавіта: поўны метад абмену, абмежаваны метад абмену, метад рамонту.
Поўны метад абмену
Калі клапан сабраны метадам поўнай замены, кожная частка клапана можа быць сабрана без рамонту і выбару, і прадукт можа адпавядаць зададзеным тэхнічным патрабаванням пасля зборкі.У гэты час дэталі клапана павінны быць апрацаваны ў поўнай адпаведнасці з патрабаваннямі канструкцыі, каб адпавядаць патрабаванням дакладнасці памераў і геаметрычнага допуску.Перавагамі метаду поўнага абмену з'яўляюцца: мантажныя працы простыя і эканамічныя, праца не патрабуе высокай кваліфікацыі, высокая эфектыўнасць вытворчасці працэсу зборкі, і лёгка арганізаваць зборачную лінію і прафесійнае вытворчасць .Аднак, абсалютна кажучы, калі прымаецца поўная зборка замены, дакладнасць апрацоўкі дэталяў павінна быць вышэй.Ён падыходзіць для шаравога клапана, зваротнага клапана, шаравога клапана і іншых клапанаў з простай структурай і малым і сярэднім дыяметрам.
Абмежаваны метад абмену
Клапан сабраны метадам абмежаванага абмену, і ўся машына можа быць апрацавана ў адпаведнасці з эканамічнай дакладнасцю.Пры зборцы можна выбраць пэўны памер з эфектам рэгулявання і кампенсацыі для дасягнення зададзенай дакладнасці зборкі.Прынцып метаду падбору той жа, што і метаду рамонту, але спосаб змены памеру кампенсацыйнага кольцы іншы.Першы заключаецца ў змене памеру кампенсацыйнага кольца шляхам выбару аксесуараў, у той час як другі заключаецца ў змене памеру кампенсацыйнага кольца шляхам абрэзкі аксесуараў.Напрыклад: верхні стрыжань і рэгулюючая пракладка рэгулюючага клапана тыпу падвойнага барановага клінавага засаўкі, рэгулюе пракладка паміж двума корпусамі падзеленага шаравога клапана і г.д., каб выбраць спецыяльныя дэталі ў якасці кампенсацыйных частак у памернай ланцугу, звязаных да дакладнасці зборкі, і дасягнуць неабходнай дакладнасці зборкі шляхам рэгулявання таўшчыні пракладкі.Для таго, каб фіксаваныя кампенсацыйныя дэталі маглі быць выбраны ў розных сітуацыях, неабходна загадзя вырабіць набор кампенсацыйных дэталяў шайбы і ўтулкі вала рознай таўшчыні і памеру для выбару мадэлі гідраўлічнага рэгулюючага клапана падчас зборкі.
Спосаб рамонту
Клапан збіраецца метадам рамонту, дэталі могуць быць апрацаваны ў адпаведнасці з эканамічнай дакладнасцю, а затым пэўны памер з эфектам рэгулявання і кампенсацыі можа быць адрамантаваны падчас зборкі, каб дасягнуць зададзенай мэты зборкі.Напрыклад, засаўка і корпус клінавага засаўкі, з-за высокай кошту апрацоўкі рэалізацыі патрабаванняў абмену, большасць вытворцаў прымаюць працэс рамонту.Гэта значыць, што пры канчатковай шліфоўцы паверхні ўшчыльнення засаўкі для кантролю памеру адтуліны пласціна павінна быць падабраная ў адпаведнасці з памерам адтуліны ўшчыльняльнай паверхні корпуса клапана, каб дасягнуць максімальных патрабаванняў да ўшчыльнення.Гэты метад павялічвае працэс падбору пласцін, але значна спрашчае патрабаванні да дакладнасці памераў папярэдняга працэсу апрацоўкі.Дасведчаная аперацыя працэсу падбору пласцін спецыяльным персаналам не паўплывае на эфектыўнасць вытворчасці ў цэлым.Працэс зборкі клапана: клапаны збіраюцца паасобку на фіксаваным месцы.Зборка дэталяў і вузлоў і агульная зборка арматуры вырабляюцца ў зборачнай майстэрні, а ўсе неабходныя дэталі і вузлы дастаўляюцца на месца зборкі.Звычайна за зборку дэталяў і генеральную зборку адначасова адказвае колькі груп рабочых, што не толькі скарачае цыкл зборкі, але і палягчае прымяненне спецыяльных мантажных інструментаў, а таксама прад'яўляе нізкія патрабаванні да тэхнічнага ўзроўню рабочых.
Час публікацыі: 11 чэрвеня 2021 г