Den fælles bekymring for mange fabriksledere og ingeniører er det rette tidspunkt for industrislangeudskiftning.Der er gode grunde til denne bekymring.Venter du for længe med at udskifte slangen, vil det i høj grad øge risikoen for fejl, hvilket kan føre til sikkerhedsproblemer og uplanlagt nedetid.På den anden side kan for tidlig udskiftning af slange – selvom der ikke er nogen sikkerhedsrisiko – være dyrt i forhold til tid og omkostninger.
Forebyggende vedligeholdelsesprogrammer kan hjælpe med at supplere standarddriftsprocedurer ved at give oplysninger om hver slange i anlægget.Det betyder at spore levetiden og ydeevnen af hver slange, dvs. at kontrollere slangen ofte, udskifte slangen i forvejen og identificere vigtige reservedele i anlægget.Selvom det kan virke besværligt at lave en sådan plan, gør de omkostningsbesparende fordele den forudgående investering mere værdifuld.
Hver slange i dit anlæg varierer afhængigt af de applikationsparametre, du oplever, så du skal bestemme forskellige udskiftningsintervaller baseret på miljøet.Der bør tages hensyn til alt fra pres til bevægelseskrav til udstyr og relaterede problemer.
Trin til at lave forebyggende vedligeholdelsesplan for industriel slange
Selvom din leverandør kan give generelle retningslinjer for inspektion og udskiftning, vil det faktiske udskiftningsinterval variere afhængigt af driftsmiljøet, byggematerialerne og andre faktorer for hver slange.Udskiftningsintervallet for disse slanger kan ikke forudsiges.Udskiftningsintervaller kan kun bestemmes ved observation og omhyggelig registrering.
1. Identificer alle slanger
Udfør først en komplet fabriksaudit, inklusive identifikation og mærkning af hver slange.Revisionen skal være omfattende og specifik, herunder registrering af slangetype, delnummer, procesvæske, tryk eller temperaturklassificering samt leverandørnavn og kontaktoplysninger.
Registrer andre detaljer i regnearket, herunder længde, størrelse, indre materiale og struktur, forstærkningslag, afslutning, installationsmiljø, ydre type, anvendelsesmiljø, rengøringsprocedure for hver slange og datoen for slangeinstallation og planlagt udskiftning.Denne proces alene kan være et værdifuldt supplement til fabrikkens operativsystem.
2. Spor livscyklussen for hver hose
Følg den almindelige slangeinspektionsplan og inspicér hver slange med intervaller anbefalet af leverandøren.Kun visuel inspektion er påkrævet, så systemets lukning er sjældent påkrævet.Du tjekker hovedsageligt for tegn på slid, såsom ridser, snitsår, korrosion, knæk og generel forringelse.Disse tegn indikerer, at slangen skal udskiftes.Bemærk venligst alle observationer i regnearket.
Når slangen har nået sin levetid, skal du være opmærksom på dens vedligeholdelsesinterval.Disse oplysninger giver en defineret udskiftningscyklus for slangen.
Hvis slangen svigter under drift, bedes du notere alle detaljer: placeringen af fejlen på slangen, bruddets alvor og installationsmetoden for slangen.Disse detaljer hjælper med at fejlfinde hos slangeleverandøren og bestemme, hvordan man kan forhindre yderligere ulykker.
3. Reducer slangebelastningen
Hvis systemet kører på tidspunktet for inspektionen, skal du bestemme eventuelle kendte forhold, som slangen skaber.Tjek for slanger, der gnider mod udstyr, udsættes for vibrationer, er udsat for eksterne varmekilder eller er installeret i arrangementer, der kan forårsage overdreven belastning.Ovenstående forhold bør rettes med det samme, ellers vil slangens levetid blive forkortet, eller fejlen vil blive forårsaget.Følgende er almindelige årsager til slangebelastning:
*Vrid slangen eller bøj den i flere planer
*Bøj slangen ud af den anbefalede radius
*Bøj for tæt på slange-/fittingforbindelsen
*Brug en slange af utilstrækkelig længde, så slangen belastes under stød
*Albuer og adaptere bruges ikke til at aflaste slangespænding ved vandrette endeforbindelser
4. Bestem behovet for at beskytte det ydre lag
Nogle gange er det nødvendigt at bruge en slange for at beskytte det ydre lag.Varmemuffen hjælper med at beskytte slangen mod svejsemetalsprøjt og ultraviolette stråler, den brandsikre kappe kan isolere væskegrænsetemperaturen i det interne system, spiralbeskyttelsesanordningen kan beskytte slangen mod slid, panserbeskyttelsesanordningen kan forhindre knæk og slid , og fjederbeskyttelsesanordningen kan beskytte slangen mod knæk og slid.Det ydre lag af slangen ændrer ikke på slangens tekniske data.Men når du vælger det beskyttende ydre lag, er det nødvendigt at omhyggeligt forstå driftstemperaturen for hver mulighed og hovedformålet med dens funktion.For eksempel beskytter termobrønden slangen mod svejsemetalsprøjt, men forhindrer ikke slid.
5. Følg inspektions- og udskiftningsprotokollen
Når du kender udskiftningsintervallet for hver slange, vil din slangevedligeholdelsesplan først blive dannet.Men selv efter at have bestemt udskiftningsintervallet, bør du fortsætte med at kontrollere regelmæssigt for at sikre, at ændringer i systemparametre ikke forårsager belastning af slangen.
6. Dataanalyse
Baseret på den etablerede hyppighed af slangeinspektion og -udskiftning analyseres de historiske data periodisk for at afgøre, om et interval forkortes eller forlænges af sikkerhedsmæssige eller budgetmæssige årsager.Destruktiv test af den udskiftede slange kan afgøre, om slangen udskiftes for tidligt eller for sent.
Ud over regelmæssig dataanalyse, hvis specifikke slanger ofte udskiftes, kan du overveje at bruge alternative designs, der giver længere levetid.I dette tilfælde skal du kontrollere, at cost-benefit-analysen er i dit anlægs bedste interesse.
7. Forbered reservedele
Hvis du tilslutter udskiftningsintervallet for slangen, kan du bestille reservedele på forhånd.Derudover er det for nogle slangekategorier bedre at beholde nogle reservedele i fabriksinventaret:
*Slange til større sikkerheds- eller procesapplikationer: Færdige reservedele skal opbevares for at korrigere slangeapplikationer, der kan have store sikkerhedsproblemer eller alvorlig nedetid.
* Mulig fejlslange: hvis der er stor mulighed for for tidlig fejl i slangens driftsmiljø, skal dit team have ekstra slange for at tilpasse sig hyppig udskiftning.For eksempel kan en slange, der er bøjet, bevæger sig i to planer eller udsættes for vibrationer, svigte tidligere end andre slanger.Det kan være bedre at vælge en mere egnet slange til sådanne applikationer eller at justere systemet grundigt for at eliminere belastning af slangen.
*Slange til speciel anvendelse: Opbevar venligst enhver ekstra slange, som er svær at få på grund af specielt materiale, længde, endeforbindelse og andre variabler.Hvis du for eksempel forstår, at en specialbestilt slange kræver tre ugers leveringstid, vil du måske endda have to reservedele på lager for at få gode måleresultater.
Det tager tid at tjekke og optage regelmæssigt.Slangevedligeholdelsesprogrammer kan dog betyde betydelige omkostningsbesparelser og forbedret anlægssikkerhed.Med en plan på plads, vil dit team være i stand til at udskifte færre slanger, mens de altid har reservedele.Disse resultater kan betyde øget rentabilitet, øget sikkerhed og reducerede forsinkelser.Når dit anlæg begynder at spore, vil tallene bevise værdien af din investering.
Indlægstid: 18. september 2021