La preocupación común de muchos gerentes e ingenieros de planta es el momento adecuado para la industria.manguerareemplazo.Hay buenas razones para esta preocupación.Esperar demasiado para reemplazar la manguera aumentará en gran medida el riesgo de falla, lo que puede generar problemas de seguridad y tiempo de inactividad no planificado.Por otra parte, la sustitución prematura de mangueras, aunque no supone ningún riesgo para la seguridad, puede resultar costosa en términos de tiempo y dinero.
Los programas de mantenimiento preventivo pueden ayudar a complementar los procedimientos operativos estándar al proporcionar información sobre cada manguera de la planta.Esto significa realizar un seguimiento de la vida útil y el rendimiento de cada manguera, es decir, revisar la manguera con frecuencia, reemplazar la manguera antes de tiempo e identificar las piezas de repuesto clave en la instalación.Si bien puede parecer laborioso hacer un plan de este tipo, los beneficios de ahorro de costos hacen que la inversión inicial sea más valiosa.
Cada manguera en su instalación varía según los parámetros de la aplicación que está experimentando, por lo que debe determinar diferentes intervalos de reemplazo según el entorno.Se debe tener en cuenta todo, desde la presión hasta los requisitos de movimiento, el equipo y los problemas relacionados.
Pasos para hacer un plan de mantenimiento preventivo de mangueras industriales
Si bien su proveedor puede proporcionar pautas generales de inspección y reemplazo, el intervalo real de reemplazo variará según el entorno operativo, los materiales de construcción y otros factores de cada manguera.El intervalo de reemplazo de estas mangueras no se puede predecir.Los intervalos de reemplazo solo se pueden determinar mediante la observación y el mantenimiento de registros cuidadosos.
1. Identifique todas las mangueras
Primero, realice una auditoría completa de la fábrica, incluida la identificación y el etiquetado de cada manguera.La auditoría debe ser completa y específica, incluido el registro del tipo de manguera, el número de pieza, el fluido del proceso, la clasificación de presión o temperatura, y el nombre del proveedor y la información de contacto.
En la hoja de cálculo, registre otros detalles, incluidos la longitud, el tamaño, el material y la estructura internos, la capa de refuerzo, la terminación, el entorno de instalación, el tipo externo, el entorno de aplicación, el procedimiento de limpieza de cada manguera y la fecha de instalación de la manguera y el reemplazo planificado.Este proceso por sí solo puede ser un complemento valioso para el sistema operativo de fábrica.
2. Seguimiento del ciclo de vida de cada hose
Siga el programa regular de inspección de mangueras e inspeccione cada manguera en los intervalos recomendados por el proveedor.Solo se requiere una inspección visual, por lo que rara vez se requiere apagar el sistema.Principalmente verifica si hay signos de desgaste, como rasguños, cortes, corrosión, torceduras y deterioro general.Estos signos indican que la manguera debe ser reemplazada.Por favor anote todas las observaciones en la hoja de cálculo.
Una vez que la manguera alcance su vida útil, preste atención a su intervalo de mantenimiento.Esta información proporciona un ciclo de reemplazo definido para la manguera.
Si la manguera falla durante el funcionamiento, registre todos los detalles: la ubicación de la falla en la manguera, la gravedad de la fractura y el método de instalación de la manguera.Estos detalles ayudarán a solucionar problemas con el proveedor de la manguera y determinarán cómo evitar más accidentes.
3. Reducir el estrés de la manguera
Si el sistema está funcionando en el momento de la inspección, determine cualquier condición conocida que esté creando la manguera.Verifique si las mangueras rozan contra el equipo, están sujetas a vibraciones, están expuestas a fuentes de calor externas o están instaladas en arreglos que pueden causar una tensión excesiva.Las condiciones anteriores deben corregirse de inmediato, de lo contrario, la vida útil de la manguera se acortará o se producirá la falla.Las siguientes son causas comunes de tensión en la manguera:
* Gire la manguera o dóblela en múltiples planos
*Doblar la manguera fuera del radio recomendado
*Doblar demasiado cerca de la conexión de manguera/accesorio
*Utilice una manguera de longitud insuficiente, de modo que la manguera se estrese durante el impacto
*Los codos y adaptadores no se utilizan para aliviar la tensión de la manguera en las conexiones de los extremos horizontales
4. Determinar la necesidad de proteger la capa exterior
A veces es necesario utilizar una manguera para proteger la capa exterior.El manguito térmico ayuda a proteger la manguera de las salpicaduras de metal soldado y los rayos ultravioleta, la funda ignífuga puede aislar la temperatura límite del fluido del sistema interno, el dispositivo de protección en espiral puede proteger la manguera de la abrasión, el dispositivo de protección de la armadura puede evitar que se doble y la abrasión , y el dispositivo de protección de resorte puede proteger la manguera contra torceduras y abrasión.La capa exterior de la manguera no cambia los datos técnicos de la manguera.Sin embargo, al elegir la capa exterior protectora, es necesario comprender cuidadosamente la temperatura de funcionamiento de cada opción y el propósito principal de su función.Por ejemplo, el termopozo protege la manguera de las salpicaduras de metal de soldadura, pero no previene el desgaste.
5. Seguir el protocolo de inspección y sustitución
Cuando sepa el intervalo de reemplazo de cada manguera, se formará inicialmente su plan de mantenimiento de mangueras.Sin embargo, incluso después de determinar el intervalo de reemplazo, debe continuar revisando regularmente para asegurarse de que los cambios en los parámetros del sistema no causen tensión en la manguera.
6. Análisis de datos
Con base en la frecuencia establecida de inspección y reemplazo de mangueras, los datos históricos se analizan periódicamente para determinar si algún intervalo se acorta o amplía por razones de seguridad o presupuestarias.Las pruebas destructivas de la manguera reemplazada pueden determinar si la manguera se reemplaza demasiado pronto o demasiado tarde.
Además del análisis regular de datos, si las mangueras específicas se reemplazan con frecuencia, considere usar diseños alternativos que brinden una vida útil más prolongada.En este caso, verifique que el análisis de costo-beneficio sea lo mejor para su planta.
7. Preparar repuestos
Si conecta el intervalo de reemplazo de la manguera, puede pedir piezas de repuesto por adelantado.Además, para algunas categorías de mangueras, es mejor mantener algunas piezas de repuesto en el inventario de fábrica:
*Manguera para aplicaciones de procesos o de seguridad importantes: las piezas de repuesto listas para usar deben conservarse para corregir las aplicaciones de mangueras que pueden tener problemas de seguridad importantes o tiempo de inactividad severo.
*Posible falla de la manguera: si existe una alta posibilidad de falla prematura en el entorno operativo de la manguera, su equipo necesita tener manguera adicional para adaptarse al reemplazo frecuente.Por ejemplo, una manguera que está torcida, que se mueve en dos planos o que está sujeta a vibraciones puede fallar antes que otras mangueras.Puede ser mejor elegir una manguera más adecuada para tales aplicaciones o ajustar completamente el sistema para eliminar la tensión en la manguera.
*Manguera para aplicaciones especiales: conserve cualquier manguera de repuesto que sea difícil de obtener debido al material especial, la longitud, la conexión final y otras variables.Por ejemplo, si entiende que una manguera especialmente ordenada requiere un tiempo de entrega de tres semanas, es posible que desee almacenar dos piezas de repuesto para obtener buenos resultados de medición.
Se necesita tiempo para comprobar y registrar con regularidad.Sin embargo, los programas de mantenimiento de mangueras pueden significar ahorros de costos significativos y una mayor seguridad en la planta.Con un plan establecido, su equipo podrá reemplazar menos mangueras y siempre tendrá piezas de repuesto.Estos resultados pueden significar una mayor rentabilidad, mayor seguridad y menos demoras.Una vez que su planta comience a rastrear, los números demostrarán el valor de su inversión.
Hora de publicación: 18-sep-2021