Paljude tehaste juhtide ja inseneride ühine mure on õige aeg tööstuselevoolikasendamine.Sellel murel on head põhjused.Vooliku vahetamisega liiga kaua ootamine suurendab oluliselt rikkeohtu, mis võib põhjustada ohutusprobleeme ja planeerimata seisakuid.Teisest küljest võib vooliku enneaegne vahetamine – kuigi ohutusriski puudub – olla kulukas nii ajaliselt kui ka kulukalt.
Ennetavad hooldusprogrammid võivad aidata standardseid tööprotseduure täiendada, pakkudes teavet tehase iga vooliku kohta.See tähendab iga vooliku kasutusea ja jõudluse jälgimist, st vooliku sagedast kontrollimist, vooliku enneaegset väljavahetamist ja peamiste varuosade tuvastamist rajatises.Kuigi sellise plaani koostamine võib tunduda töömahukas, muudab kulude kokkuhoiu eelised esialgse investeeringu väärtuslikumaks.
Iga teie rajatise voolik varieerub olenevalt teie kasutusparameetritest, seega peate keskkonnast lähtuvalt määrama erinevad vahetusintervallid.Arvesse tuleks võtta kõike alates survest kuni liikumisnõueteni kuni seadmete ja sellega seotud probleemideni.
Tööstusvooliku ennetava hooldusplaani koostamise sammud
Kuigi teie tarnija võib anda üldised kontrolli- ja asendamisjuhised, varieerub tegelik vahetusintervall sõltuvalt iga vooliku töökeskkonnast, ehitusmaterjalidest ja muudest teguritest.Nende voolikute vahetusintervalli ei saa ennustada.Vahetusintervalle saab määrata ainult jälgimise ja hoolika arvestuse järgi.
1. Tuvastage kõik voolikud
Esiteks tehke täielik tehaseaudit, sealhulgas iga vooliku tuvastamine ja märgistamine.Audit peaks olema kõikehõlmav ja konkreetne, sealhulgas registreerima vooliku tüübi, osa numbri, protsessivedeliku, rõhu või temperatuuri reitingu ning tarnija nime ja kontaktteabe.
Märkige tabelisse muud üksikasjad, sealhulgas pikkus, suurus, sisemine materjal ja struktuur, tugevduskiht, otsak, paigalduskeskkond, välimine tüüp, kasutuskeskkond, iga vooliku puhastusprotseduur ning vooliku paigaldamise ja kavandatud asendamise kuupäev.Ainuüksi see protsess võib olla tehase operatsioonisüsteemi väärtuslik täiendus.
2. Jälgige iga vooliku elutsüklite
Järgige regulaarset vooliku kontrollimise ajakava ja kontrollige iga voolikut tarnija soovitatud ajavahemike järel.Vajalik on ainult visuaalne kontroll, seega on süsteemi väljalülitamine harva vajalik.Peamiselt kontrollite kulumisjälgi, nagu kriimustused, lõiked, korrosioon, kõverad ja üldine riknemine.Need märgid näitavad, et voolik tuleks välja vahetada.Pange tähele kõiki arvutustabelis olevaid tähelepanekuid.
Pärast vooliku kasutusaja lõppemist pöörake tähelepanu selle hooldusintervallile.See teave annab vooliku jaoks määratletud asendustsükli.
Kui voolik peaks töö ajal rikki minema, registreerige kõik üksikasjad: rikke asukoht voolikul, murru raskusaste ja vooliku paigaldusviis.Need üksikasjad aitavad vooliku tarnijaga tõrkeotsingut teha ja edasisi õnnetusi ära hoida.
3. Vähendage vooliku pinget
Kui süsteem kontrollimise ajal töötab, tehke kindlaks kõik teadaolevad tingimused, mida voolik tekitab.Kontrollige, ega voolikud hõõrduvad vastu seadmeid, on allutatud vibratsioonile, puutuvad kokku väliste soojusallikatega või on paigaldatud nii, et need võivad põhjustada liigset pinget.Ülaltoodud tingimused tuleks viivitamatult parandada, vastasel juhul lüheneb vooliku kasutusiga või tekib rike.Vooliku pinge levinumad põhjused on järgmised:
*Keerake voolikut või painutage seda mitmes tasapinnas
*Painutage voolik soovitatud raadiusest välja
*Painutage vooliku/liitmiku ühendusele liiga lähedale
*Kasutage ebapiisava pikkusega voolikut, nii et voolik on löögi ajal pinges
*Kõlarnukke ja adaptereid ei kasutata horisontaalsete otste ühenduste vooliku pinge leevendamiseks
4. Määrake välimise kihi kaitsmise vajadus
Mõnikord on välimise kihi kaitsmiseks vaja kasutada voolikut.Soojushülss aitab kaitsta voolikut keevismetalli pritsmete ja ultraviolettkiirte eest, tulekindel ümbris võib isoleerida sisemise süsteemi vedeliku piirtemperatuuri, spiraalkaitseseade võib kaitsta voolikut hõõrdumise eest, soomuskaitseseade võib takistada paindumist ja hõõrdumist ja vedrukaitseseade võib kaitsta voolikut paindumise ja hõõrdumise eest.Vooliku välimine kiht ei muuda vooliku tehnilisi andmeid.Kuid kaitsva väliskihi valimisel on vaja hoolikalt mõista iga valiku töötemperatuuri ja selle funktsiooni peamist eesmärki.Näiteks kaitseb termosüvend voolikut keevismetalli pritsmete eest, kuid ei takista kulumist.
5. Järgige kontrolli ja asendamise protokolli
Kui teate iga vooliku vahetusintervalli, koostatakse esmalt teie vooliku hooldusplaan.Kuid isegi pärast vahetusintervalli määramist peaksite jätkama regulaarset kontrolli, et süsteemi parameetrite muutused ei põhjustaks vooliku pinget.
6. Andmete analüüs
Vooliku kontrollimise ja vahetamise kindlaksmääratud sageduse alusel analüüsitakse ajaloolisi andmeid perioodiliselt, et teha kindlaks, kas ohutuse või eelarveliste põhjuste tõttu on intervalli lühendatud või pikendatud.Vahetatud vooliku destruktiivse testimisega saab kindlaks teha, kas voolik vahetatakse välja liiga vara või liiga hilja.
Kui konkreetseid voolikuid vahetatakse sageli, kaaluge lisaks regulaarsele andmeanalüüsile alternatiivsete konstruktsioonide kasutamist, mis tagavad pikema kasutusea.Sel juhul veenduge, et tasuvusanalüüs oleks teie tehase huvides.
7. Valmistage ette varuosad
Kui ühendate vooliku vahetusintervalli, saate varuosad ette tellida.Lisaks on mõne voolikukategooria puhul parem hoida mõned varuosad tehase laos:
*Voolik suuremate ohutus- või protsessirakenduste jaoks: valmis varuosad tuleb alles jätta, et parandada voolikurakendusi, mis võivad põhjustada suuri ohutusprobleeme või tõsiseid seisakuid.
*Võimalik vooliku rike: kui vooliku töökeskkonnas on suur enneaegse rikke tõenäosus, peab teie meeskonnal olema lisavoolik, et kohaneda sagedase vahetamisega.Näiteks võib voolik, mis on murdunud, liigub kahes tasapinnas või on vibratsiooni all, rikki minna varem kui teised voolikud.Võib-olla on parem valida sellisteks rakendusteks sobivam voolik või reguleerida süsteem põhjalikult, et voolik ei koormaks.
*Eriotstarbeline voolik: hoidke varuvoolikut, mida on raske hankida spetsiaalse materjali, pikkuse, otsaühenduse ja muude tegurite tõttu.Näiteks kui mõistate, et spetsiaalselt tellitud vooliku jaoks on vaja kolmenädalast tarneaega, võite heade mõõtmistulemuste saamiseks isegi kaks varuosa varuda.
Regulaarseks kontrollimiseks ja salvestamiseks kulub aega.Voolikuhooldusprogrammid võivad aga tähendada märkimisväärset kulude kokkuhoidu ja tehase paremat ohutust.Kui plaan on paigas, saab teie meeskond välja vahetada vähem voolikuid, samas kui teil on alati varuosad.Need tulemused võivad tähendada suurenenud kasumlikkust, suuremat turvalisust ja väiksemaid viivitusi.Kui teie tehas hakkab jälgima, näitavad numbrid teie investeeringu väärtust.
Postitusaeg: 18. september 2021