چگونه برنامه تعمیر و نگهداری شیلنگ صنعتی می تواند در هزینه کارخانه شما صرفه جویی زیادی کند

دغدغه مشترک بسیاری از مدیران و مهندسان کارخانه، زمان مناسب برای صنعت استشلنگجایگزینیدلایل خوبی برای این نگرانی وجود دارد.انتظار بیش از حد برای تعویض شیلنگ، خطر خرابی را تا حد زیادی افزایش می دهد، که ممکن است منجر به مشکلات ایمنی و توقف برنامه ریزی نشده شود.از سوی دیگر، تعویض زودرس شلنگ - اگرچه خطر ایمنی وجود ندارد - از نظر زمان و هزینه می تواند پرهزینه باشد.

برنامه های تعمیر و نگهداری پیشگیرانه می توانند با ارائه اطلاعات در مورد هر شیلنگ در کارخانه به تکمیل روش های عملیاتی استاندارد کمک کنند.این به معنای ردیابی طول عمر و عملکرد هر شیلنگ است، یعنی بررسی مکرر شلنگ، تعویض شلنگ زودتر از موعد و شناسایی قطعات جایگزین کلیدی در تاسیسات.اگرچه ممکن است ایجاد چنین طرحی پر زحمت به نظر برسد، مزایای صرفه جویی در هزینه، سرمایه گذاری اولیه را ارزشمندتر می کند.

هر شیلنگ در تاسیسات شما بسته به پارامترهای کاربردی که تجربه می کنید متفاوت است، بنابراین باید فواصل تعویض متفاوتی را بر اساس محیط تعیین کنید.باید به همه چیز از فشار گرفته تا الزامات حرکت و تجهیزات و مسائل مرتبط توجه شود.

مراحل تهیه طرح نگهداری پیشگیرانه شلنگ صنعتی

اگرچه تامین کننده شما می تواند دستورالعمل های بازرسی و تعویض کلی را ارائه دهد، فاصله زمانی تعویض واقعی بسته به محیط کار، مصالح ساختمانی و سایر عوامل هر شیلنگ متفاوت خواهد بود.فاصله زمانی تعویض این شیلنگ ها قابل پیش بینی نیست.فواصل تعویض را فقط می توان با مشاهده و ثبت دقیق سوابق تعیین کرد.

1. همه شیلنگ ها را شناسایی کنید

ابتدا یک ممیزی کامل کارخانه، از جمله شناسایی و برچسب زدن هر شیلنگ انجام دهید.ممیزی باید جامع و خاص باشد، از جمله ثبت نوع شلنگ، شماره قطعه، سیال فرآیند، درجه بندی فشار یا دما، و نام تامین کننده و اطلاعات تماس.

در صفحه گسترده، سایر جزئیات، از جمله طول، اندازه، مواد و ساختار داخلی، لایه تقویت کننده، خاتمه، محیط نصب، نوع بیرونی، محیط کاربرد، روش تمیز کردن هر شیلنگ، و تاریخ نصب شیلنگ و جایگزینی برنامه ریزی شده را ثبت کنید.این فرآیند به تنهایی می تواند مکمل ارزشمندی برای سیستم عامل کارخانه باشد.

2. چرخه عمر هر hos را دنبال کنیدe

برنامه منظم بازرسی شلنگ را دنبال کنید و هر شلنگ را در فواصل زمانی توصیه شده توسط تامین کننده بررسی کنید.فقط بازرسی بصری مورد نیاز است، بنابراین خاموش کردن سیستم به ندرت مورد نیاز است.شما عمدتاً علائم سایش مانند خراشیدگی، بریدگی، خوردگی، پیچ خوردگی و خرابی عمومی را بررسی می کنید.این علائم نشان می دهد که شیلنگ باید تعویض شود.لطفاً به تمام مشاهدات موجود در صفحه گسترده توجه کنید.

پس از اتمام عمر مفید شیلنگ، لطفاً به فاصله نگهداری آن توجه کنید.این اطلاعات یک چرخه تعویض تعریف شده برای شیلنگ ارائه می دهد.

اگر شیلنگ در حین کار از کار افتاد، لطفاً تمام جزئیات را یادداشت کنید: محل خرابی روی شلنگ، شدت شکستگی و روش نصب شلنگ.این جزئیات به عیب یابی با تامین کننده شلنگ و تعیین نحوه جلوگیری از حوادث بعدی کمک می کند.

3. تنش شلنگ را کاهش دهید

اگر سیستم در زمان بازرسی کار می کند، شرایط شناخته شده ای که شلنگ ایجاد می کند را تعیین کنید.شیلنگ هایی که در برابر تجهیزات ساییده می شوند، در معرض ارتعاش هستند، در معرض منابع حرارتی خارجی قرار دارند یا در ترتیباتی نصب شده اند که ممکن است باعث فشار بیش از حد شوند را بررسی کنید.شرایط فوق باید بلافاصله اصلاح شود، در غیر این صورت عمر مفید شلنگ کوتاه شده و یا باعث خرابی می شود.موارد زیر دلایل رایج کشیدگی شلنگ هستند:

*شلنگ را بچرخانید یا آن را در چندین صفحه خم کنید

*شلنگ را از شعاع توصیه شده خم کنید

*خم شدن بیش از حد به اتصال شلنگ / اتصالات

*از شلنگی با طول ناکافی استفاده کنید تا در هنگام ضربه به شلنگ فشار وارد شود

*از زانوها و آداپتورها برای کاهش تنش شلنگ در اتصالات انتهایی افقی استفاده نمی شود

4. نیاز به محافظت از لایه بیرونی را تعیین کنید

گاهی اوقات لازم است از شیلنگ برای محافظت از لایه بیرونی استفاده شود.آستین حرارتی به محافظت از شلنگ در برابر پاشش فلز جوش و اشعه ماوراء بنفش کمک می کند، غلاف نسوز می تواند دمای حد مایع سیستم داخلی را عایق کند، دستگاه محافظ مارپیچی می تواند شیلنگ را از سایش محافظت کند، دستگاه محافظ زره می تواند از پیچ خوردگی و سایش جلوگیری کند. و دستگاه محافظ فنر می تواند شیلنگ را از پیچ خوردگی و سایش محافظت کند.لایه بیرونی شیلنگ اطلاعات فنی شیلنگ را تغییر نمی دهد.با این حال، هنگام انتخاب لایه بیرونی محافظ، لازم است که دمای عملیاتی هر گزینه و هدف اصلی عملکرد آن را به دقت درک کنید.به عنوان مثال، ترموول از شلنگ در برابر پاشش فلز جوش محافظت می کند، اما از سایش جلوگیری نمی کند.

5. پروتکل بازرسی و تعویض را دنبال کنید

زمانی که فواصل تعویض هر شیلنگ را بدانید، برنامه تعمیر و نگهداری شلنگ شما در ابتدا شکل می گیرد.با این حال، حتی پس از تعیین فاصله تعویض، باید به طور منظم به بررسی ادامه دهید تا مطمئن شوید که تغییرات در پارامترهای سیستم باعث ایجاد فشار در شیلنگ نمی شود.

6. تجزیه و تحلیل داده ها

بر اساس فرکانس تعیین شده بازرسی و تعویض شلنگ، داده های تاریخی به صورت دوره ای تجزیه و تحلیل می شوند تا مشخص شود که آیا هر فاصله ای به دلایل ایمنی یا بودجه کوتاه شده یا افزایش یافته است.آزمایش مخرب شیلنگ تعویض شده می تواند تعیین کند که آیا شیلنگ خیلی زود یا خیلی دیر تعویض شده است.

علاوه بر تجزیه و تحلیل منظم داده‌ها، اگر شیلنگ‌های خاص مرتباً تعویض می‌شوند، از طرح‌های جایگزین استفاده کنید که عمر طولانی‌تری را ارائه می‌کنند.در این مورد، بررسی کنید که تجزیه و تحلیل هزینه و فایده به نفع کارخانه شما است.

7. قطعات یدکی را آماده کنید

در صورت اتصال فاصله تعویض شلنگ، می توانید قطعات تعویض را از قبل سفارش دهید.علاوه بر این، برای برخی از دسته های شلنگ، بهتر است برخی از قطعات یدکی را در موجودی کارخانه نگهداری کنید:

*شلنگ برای کاربردهای اصلی ایمنی یا فرآیند: برای اصلاح کاربردهای شیلنگ که ممکن است نگرانی های ایمنی عمده یا خرابی شدید داشته باشند، باید قطعات یدکی آماده را نگه داشت.

*خرابی احتمالی شیلنگ: اگر احتمال خرابی زودرس در محیط عملیاتی شلنگ زیاد باشد، تیم شما برای تطبیق با تعویض مکرر نیاز به شلنگ اضافی دارد.به عنوان مثال، شلنگی که پیچ خورده است، در دو صفحه حرکت می کند، یا در معرض لرزش قرار می گیرد، ممکن است زودتر از شیلنگ های دیگر از کار بیفتد.شاید بهتر باشد برای چنین کاربردهایی شیلنگ مناسب تری انتخاب کنید یا سیستم را به طور کامل تنظیم کنید تا فشار وارده بر شیلنگ از بین برود.

*شلنگ برای کاربرد ویژه: لطفاً هر شیلنگ یدکی را که به دلیل مواد خاص، طول، اتصال انتهایی و سایر متغیرها به سختی به دست می آید، نگه دارید.به عنوان مثال، اگر متوجه شده اید که یک شلنگ مخصوص سفارش داده شده به سه هفته زمان نیاز دارد، حتی ممکن است بخواهید دو قطعه یدکی برای نتایج اندازه گیری خوب تهیه کنید.

بررسی و ضبط منظم زمان می برد.با این حال، برنامه های نگهداری شلنگ ممکن است به معنای صرفه جویی قابل توجه در هزینه و بهبود ایمنی کارخانه باشد.با داشتن یک برنامه، تیم شما می‌تواند شیلنگ‌های کمتری را در حالی که همیشه قطعات جایگزین دارد، تعویض کند.این نتایج ممکن است به معنای افزایش سودآوری، افزایش امنیت و کاهش تاخیر باشد.هنگامی که کارخانه شما شروع به ردیابی کرد، اعداد ارزش سرمایه گذاری شما را ثابت خواهند کرد.