La préoccupation commune de nombreux directeurs d'usine et ingénieurs est le bon moment pourtuyauremplacement.Il y a de bonnes raisons à cette inquiétude.Attendre trop longtemps pour remplacer le tuyau augmentera considérablement le risque de défaillance, ce qui peut entraîner des problèmes de sécurité et des temps d'arrêt imprévus.D'autre part, le remplacement prématuré des flexibles - bien qu'il n'y ait aucun risque pour la sécurité - peut être coûteux en termes de temps et d'argent.
Les programmes de maintenance préventive peuvent aider à compléter les procédures d'exploitation standard en fournissant des informations sur chaque tuyau de l'usine.Cela signifie suivre la durée de vie et les performances de chaque tuyau, c'est-à-dire vérifier fréquemment le tuyau, remplacer le tuyau à l'avance et identifier les pièces de rechange clés dans l'installation.Bien qu'il puisse sembler laborieux d'élaborer un tel plan, les avantages en termes d'économies de coûts rendent l'investissement initial plus précieux.
Chaque tuyau de votre installation varie en fonction des paramètres d'application que vous rencontrez, vous devez donc déterminer différents intervalles de remplacement en fonction de l'environnement.Il faut tenir compte de tout, de la pression aux exigences de mouvement en passant par l'équipement et les problèmes connexes.
Étapes pour faire un plan d'entretien préventif des tuyaux industriels
Bien que votre fournisseur puisse fournir des directives générales d'inspection et de remplacement, l'intervalle de remplacement réel variera en fonction de l'environnement d'exploitation, des matériaux de construction et d'autres facteurs de chaque flexible.L'intervalle de remplacement de ces tuyaux ne peut pas être prédit.Les intervalles de remplacement ne peuvent être déterminés que par l'observation et la tenue de registres minutieux.
1. Identifiez tous les tuyaux
Tout d'abord, effectuez un audit complet de l'usine, y compris l'identification et l'étiquetage de chaque tuyau.L'audit doit être complet et spécifique, y compris l'enregistrement du type de flexible, du numéro de pièce, du fluide de traitement, de la pression ou de la température nominale, ainsi que du nom et des coordonnées du fournisseur.
Dans la feuille de calcul, enregistrez d'autres détails, y compris la longueur, la taille, le matériau et la structure internes, la couche de renforcement, la terminaison, l'environnement d'installation, le type extérieur, l'environnement d'application, la procédure de nettoyage de chaque tuyau et la date d'installation du tuyau et le remplacement prévu.Ce processus à lui seul peut constituer un complément précieux au système d'exploitation de l'usine.
2. Suivre le cycle de vie de chaque hose
Suivez le calendrier d'inspection régulier des flexibles et inspectez chaque flexible aux intervalles recommandés par le fournisseur.Seule une inspection visuelle est requise, de sorte que l'arrêt du système est rarement nécessaire.Vous vérifiez principalement les signes d'usure, tels que les rayures, les coupures, la corrosion, les plis et la détérioration générale.Ces signes indiquent que le tuyau doit être remplacé.Veuillez noter toutes les observations dans la feuille de calcul.
Une fois que le tuyau a atteint sa durée de vie, veuillez faire attention à son intervalle de maintenance.Ces informations fournissent un cycle de remplacement défini pour le flexible.
Si le tuyau tombe en panne pendant le fonctionnement, veuillez enregistrer tous les détails : l'emplacement de la panne sur le tuyau, la gravité de la fracture et la méthode d'installation du tuyau.Ces détails aideront à résoudre les problèmes avec le fournisseur de tuyaux et à déterminer comment prévenir d'autres accidents.
3. Réduisez le stress du tuyau
Si le système fonctionne au moment de l'inspection, déterminez toutes les conditions connues créées par le tuyau.Vérifiez les flexibles qui frottent contre l'équipement, sont soumis à des vibrations, sont exposés à des sources de chaleur externes ou sont installés dans des dispositions susceptibles de provoquer des contraintes excessives.Les conditions ci-dessus doivent être corrigées immédiatement, sinon la durée de vie du tuyau sera raccourcie ou la panne sera causée.Les causes courantes de déformation des tuyaux sont les suivantes :
* Tordez le tuyau ou pliez-le dans plusieurs plans
* Pliez le tuyau hors du rayon recommandé
*Plier trop près de la connexion tuyau/raccord
*Utilisez un tuyau de longueur insuffisante, de sorte que le tuyau est sollicité lors de l'impact
*Les coudes et les adaptateurs ne sont pas utilisés pour soulager la tension du tuyau au niveau des raccords d'extrémité horizontaux
4. Déterminer la nécessité de protéger la couche externe
Parfois, il est nécessaire d'utiliser un tuyau pour protéger la couche externe.Le manchon thermique aide à protéger le tuyau des éclaboussures de métal de soudure et des rayons ultraviolets, la gaine ignifuge peut isoler la température limite du fluide du système interne, le dispositif de protection en spirale peut protéger le tuyau de l'abrasion, le dispositif de protection de l'armure peut empêcher le vrillage et l'abrasion , et le dispositif de protection à ressort peut protéger le tuyau contre le vrillage et l'abrasion.La couche extérieure du tuyau ne modifie pas les données techniques du tuyau.Cependant, lors du choix de la couche extérieure protectrice, il est nécessaire de bien comprendre la température de fonctionnement de chaque option et le but principal de sa fonction.Par exemple, le doigt de gant protège le tuyau des projections de métal de soudure, mais n'empêche pas l'usure.
5. Suivez le protocole d'inspection et de remplacement
Lorsque vous connaissez l'intervalle de remplacement de chaque tuyau, votre plan d'entretien du tuyau sera initialement formé.Cependant, même après avoir déterminé l'intervalle de remplacement, vous devez continuer à vérifier régulièrement pour vous assurer que les modifications des paramètres du système ne provoquent pas de tension dans le tuyau.
6. Analyse des données
Sur la base de la fréquence établie d'inspection et de remplacement des tuyaux, les données historiques sont analysées périodiquement pour déterminer si un intervalle est raccourci ou prolongé pour des raisons de sécurité ou budgétaires.Des tests destructifs du tuyau remplacé peuvent déterminer si le tuyau est remplacé trop tôt ou trop tard.
En plus de l'analyse régulière des données, si des tuyaux spécifiques sont fréquemment remplacés, envisagez d'utiliser des conceptions alternatives qui offrent une durée de vie plus longue.Dans ce cas, vérifiez que l'analyse coûts-avantages est dans le meilleur intérêt de votre usine.
7. Préparez les pièces de rechange
Si vous connectez l'intervalle de remplacement du tuyau, vous pouvez commander des pièces de rechange à l'avance.De plus, pour certaines catégories de tuyaux, il est préférable de conserver certaines pièces de rechange dans l'inventaire d'usine :
*Tuyau pour les principales applications de sécurité ou de processus : les pièces de rechange prêtes à l'emploi doivent être conservées pour corriger les applications de tuyau qui peuvent présenter des problèmes de sécurité majeurs ou des temps d'arrêt importants.
*Possibilité de panne du tuyau : s'il existe une forte possibilité de panne prématurée dans l'environnement de fonctionnement du tuyau, votre équipe a besoin d'un tuyau supplémentaire pour s'adapter au remplacement fréquent.Par exemple, un flexible plié, se déplaçant dans deux plans ou soumis à des vibrations peut tomber en panne plus tôt que les autres flexibles.Il peut être préférable de choisir un tuyau plus adapté à de telles applications ou d'ajuster soigneusement le système pour éliminer toute contrainte sur le tuyau.
*Tuyau pour application spéciale : veuillez conserver tout tuyau de rechange difficile à obtenir en raison du matériau spécial, de la longueur, du raccord d'extrémité et d'autres variables.Par exemple, si vous comprenez qu'un tuyau spécialement commandé nécessite un délai de livraison de trois semaines, vous pouvez même stocker deux pièces de rechange pour obtenir de bons résultats de mesure.
Il faut du temps pour vérifier et enregistrer régulièrement.Cependant, les programmes d'entretien des tuyaux peuvent signifier des économies importantes et une amélioration de la sécurité de l'usine.Avec un plan en place, votre équipe pourra remplacer moins de tuyaux tout en ayant toujours des pièces de rechange.Ces résultats peuvent signifier une rentabilité accrue, une sécurité accrue et des délais réduits.Une fois que votre usine commencera à suivre, les chiffres prouveront la valeur de votre investissement.
Heure de publication : 18 septembre 2021