Como pode o programa de mantemento de mangueiras industriais aforrarlle moito diñeiro á súa fábrica

 

How can the industrial hose maintenance program save your factory a lot of money

A preocupación común de moitos xestores de plantas e enxeñeiros é o momento axeitado para a industriamangueirasubstitución.Hai boas razóns para esta preocupación.Esperar demasiado tempo para substituír a mangueira aumentará moito o risco de falla, o que pode provocar problemas de seguridade e tempo de inactividade non planificado.Por outra banda, a substitución prematura da mangueira -aínda que non hai risco de seguridade- pode ser custosa en tempo e custo.

Os programas de mantemento preventivo poden axudar a complementar os procedementos operativos estándar proporcionando información sobre cada mangueira da planta.Isto significa facer un seguimento da vida útil e do rendemento de cada mangueira, é dicir, revisar a mangueira con frecuencia, substituír a mangueira antes de tempo e identificar as pezas clave de substitución da instalación.Aínda que poida parecer laborioso facer un plan deste tipo, os beneficios de aforro de custos fan que o investimento inicial sexa máis valioso.

Cada mangueira da súa instalación varía dependendo dos parámetros de aplicación que estea experimentando, polo que cómpre determinar diferentes intervalos de substitución en función do ambiente.Débese ter en conta todo, desde a presión ata os requisitos de movemento ata os equipos e cuestións relacionadas.

Pasos para facer un plan de mantemento preventivo de mangueiras industriais

Aínda que o seu provedor pode proporcionar directrices xerais de inspección e substitución, o intervalo real de substitución variará dependendo do ambiente operativo, dos materiais de construción e doutros factores de cada mangueira.Non se pode prever o intervalo de substitución destas mangueiras.Os intervalos de substitución só poden determinarse mediante a observación e un coidadoso mantemento de rexistros.

1. Identifica todas as mangueiras

En primeiro lugar, realice unha auditoría completa da fábrica, incluíndo a identificación e a etiquetaxe de cada mangueira.A auditoría debe ser completa e específica, incluíndo o tipo de mangueira rexistrada, o número de peza, o fluído de proceso, a clasificación de presión ou temperatura e o nome do provedor e a información de contacto.

Na folla de cálculo, rexistre outros detalles, incluíndo a lonxitude, o tamaño, o material interior e a estrutura, a capa de reforzo, a terminación, o ambiente de instalación, o tipo exterior, o ambiente de aplicación, o procedemento de limpeza de cada mangueira e a data de instalación e substitución prevista da mangueira.Este proceso por si só pode ser un complemento valioso para o sistema operativo de fábrica.

2. Seguir o ciclo de vida de cada hose

Siga o programa de inspección regular da mangueira e inspeccione cada mangueira nos intervalos recomendados polo provedor.Só se require unha inspección visual, polo que raramente se require o apagado do sistema.Principalmente comproba se hai signos de desgaste, como arañazos, cortes, corrosión, torceduras e deterioración xeral.Estes sinais indican que a mangueira debe ser substituída.Teña en conta todas as observacións da folla de cálculo.

Despois de que a mangueira alcance a súa vida útil, preste atención ao seu intervalo de mantemento.Esta información proporciona un ciclo de substitución definido para a mangueira.

Se a mangueira falla durante o funcionamento, rexistre todos os detalles: a localización da falla na mangueira, a gravidade da fractura e o método de instalación da mangueira.Estes detalles axudarán a solucionar problemas co provedor de mangueiras e determinar como evitar novos accidentes.

3. Reducir a tensión da mangueira

Se o sistema está funcionando no momento da inspección, determine as condicións coñecidas que está a crear a mangueira.Comprobe as mangueiras que rozan o equipo, están suxeitas a vibracións, están expostas a fontes de calor externas ou están instaladas en disposicións que poidan causar unha tensión excesiva.As condicións anteriores deben corrixirse inmediatamente, se non, a vida útil da mangueira acurtarase ou provocarase o fallo.As seguintes son as causas comúns de tensión na mangueira:

* Retorce a mangueira ou dóbraa en varios planos

*Dobre a mangueira fóra do radio recomendado

*Dobre demasiado preto da conexión da mangueira/racor

*Utiliza unha mangueira de lonxitude insuficiente, polo que a mangueira estea estresada durante o impacto

*Non se utilizan cóbados nin adaptadores para aliviar a tensión da mangueira nas conexións dos extremos horizontais

4. Determinar a necesidade de protexer a capa exterior

Ás veces é necesario usar unha mangueira para protexer a capa exterior.O manguito térmico axuda a protexer a mangueira de salpicaduras de metal de soldadura e raios ultravioleta, a vaíña ignífuga pode illar a temperatura límite do fluído do sistema interno, o dispositivo de protección en espiral pode protexer a mangueira da abrasión, o dispositivo de protección de armadura pode evitar a torsión e a abrasión. , e o dispositivo de protección de resorte pode protexer a mangueira de dobrar e abrasión.A capa exterior da mangueira non cambia os datos técnicos da mangueira.Non obstante, ao elixir a capa exterior protectora, é necesario comprender coidadosamente a temperatura de funcionamento de cada opción e o propósito principal da súa función.Por exemplo, o termopozo protexe a mangueira das salpicaduras de metal de soldadura, pero non evita o desgaste.

5. Seguir o protocolo de inspección e substitución

Cando coñeza o intervalo de substitución de cada mangueira, inicialmente formarase o seu plan de mantemento da mangueira.Non obstante, mesmo despois de determinar o intervalo de substitución, debe seguir revisando regularmente para asegurarse de que os cambios nos parámetros do sistema non causen tensión na mangueira.

6. Análise de datos

En función da frecuencia establecida de inspección e substitución das mangueiras, analízanse periodicamente os datos históricos para determinar se se acurta ou se amplía algún intervalo por razóns de seguridade ou orzamentarias.As probas destrutivas da mangueira substituída poden determinar se a mangueira se substitúe demasiado cedo ou demasiado tarde.

Ademais da análise regular de datos, se as mangueiras específicas son substituídas con frecuencia, considere o uso de deseños alternativos que proporcionen unha vida útil máis longa.Neste caso, verifique que a análise custo-beneficio é o mellor interese da súa planta.

7. Preparar pezas de recambio

Se conecta o intervalo de substitución da mangueira, pode solicitar pezas de recambio con antelación.Ademais, para algunhas categorías de mangueiras, é mellor manter algunhas pezas de reposto no inventario da fábrica:

*Mangueira para aplicacións de procesos ou de seguridade importantes: é necesario conservar as pezas de recambio preparadas para corrixir as aplicacións de mangueiras que poidan ter problemas de seguridade importantes ou tempo de inactividade grave.

*Posible avaría da mangueira: se existe unha alta posibilidade de fallo prematuro no ambiente de funcionamento da mangueira, o seu equipo debe ter mangueira adicional para adaptarse á substitución frecuente.Por exemplo, unha mangueira que está torcida, movéndose en dous planos ou sometida a vibracións pode fallar antes que outras mangueiras.Pode ser mellor escoller unha mangueira máis adecuada para tales aplicacións ou axustar completamente o sistema para eliminar a tensión na mangueira.

*Mangueira para aplicacións especiais: manteña calquera mangueira de reposto que sexa difícil de obter debido ao material especial, lonxitude, conexión final e outras variables.Por exemplo, se entendes que unha mangueira especialmente solicitada require un prazo de entrega de tres semanas, pode querer almacenar dúas pezas de recambio para obter bos resultados de medición.

Leva tempo comprobar e gravar regularmente.Non obstante, os programas de mantemento de mangueiras poden supoñer un importante aforro de custos e unha mellora da seguridade da planta.Cun plan establecido, o teu equipo poderá substituír menos mangueiras mentres sempre tes pezas de recambio.Estes resultados poden significar unha maior rendibilidade, maior seguridade e reducións de atrasos.Unha vez que a súa planta comece a rastrexar, os números demostrarán o valor do seu investimento.


Hora de publicación: 18-09-2021