Duk injin ɗin shine mafi mahimmancin naúrarbawultaro, da kuma sassa da yawa sun ƙunshi sassan bawul (kamar valve bonnet, valve diski, da dai sauransu).Tsarin haɗuwa na sassa da yawa ana kiransa abubuwan haɗin gwiwa, kuma tsarin haɗuwa da sassa da yawa ana kiransa jimlar taro.Ayyukan taro yana da tasiri mai yawa akan ingancin samfur.Ko da ƙirar daidai ne kuma sassan sun cancanta, idan taron bai dace ba, bawul ɗin ba zai cika ka'idodin ƙa'idodin ba, har ma ya kai ga zubar da hatimi.
Akwai hanyoyi guda uku na gama gari don haɗuwa da bawul, wato, cikakkiyar hanyar musanya, hanyar musanya iyaka, hanyar gyarawa.
Cikakken hanyar musanya
Lokacin da bawul ɗin ya haɗu ta hanyar cikakkiyar hanyar musanya, kowane ɓangaren bawul ɗin za a iya haɗa shi ba tare da wani gyara da zaɓi ba, kuma samfurin zai iya saduwa da ƙayyadaddun buƙatun fasaha bayan haɗuwa.A wannan lokacin, sassan bawul ɗin ya kamata a sarrafa su cikakke daidai da buƙatun ƙira don saduwa da buƙatun daidaiton girman da juriya na geometric.Abubuwan da ake amfani da su na cikakkiyar hanyar musayar shine: aikin taro yana da sauƙi da kuma tattalin arziki, aikin ba ya buƙatar babban digiri na fasaha, aikin samar da kayan aiki na tsarin taro yana da girma, kuma yana da sauƙi don tsara layin taro da kuma samar da sana'a. .Koyaya, cikakken magana, lokacin da aka karɓi cikakken taron maye gurbin, ana buƙatar daidaiton mashin ɗin sassa ya zama mafi girma.Ya dace da bawul ɗin duniya, bawul ɗin dubawa, bawul ɗin ƙwallon ƙafa da sauran bawuloli tare da tsari mai sauƙi da ƙanana da matsakaicin diamita.
Hanyar musanya mai iyaka
Ana haɗa bawul ɗin ta hanyar ƙayyadaddun hanyar musanya, kuma ana iya sarrafa injin gabaɗaya bisa madaidaicin tattalin arziki.Lokacin haɗuwa, ana iya zaɓar takamaiman girman tare da daidaitawa da sakamako na ramuwa don cimma ƙayyadaddun madaidaicin taro.Ka'idar hanyar zaɓin daidai take da na hanyar gyarawa, amma hanyar canza girman zoben ramuwa ya bambanta.Na farko shine canza girman zoben diyya ta hanyar zaɓar kayan haɗi, yayin da na ƙarshe shine canza girman zoben diyya ta hanyar datsa na'urorin haɗi.Misali: saman core da daidaitawa gasket na sarrafa bawul nau'in nau'in ragon ragon ƙofar bawul, daidaitawar gasket tsakanin jikin biyu na bawul ɗin tsaga, da dai sauransu, shine zaɓin sassa na musamman azaman sassan ramuwa a cikin sarkar da ke da alaƙa. zuwa daidaiton taro, kuma cimma daidaiton taron da ake buƙata ta hanyar daidaita kauri na gasket.Don tabbatar da cewa za'a iya zaɓar sassan ramuwa da aka gyara a cikin yanayi daban-daban, ya zama dole don samar da saitin na'ura mai wanki da sassan ramuwa na shaft tare da kauri daban-daban da girma a gaba don zaɓin samfurin bawul mai kula da hydraulic yayin taro.
Hanyar gyarawa
Ana haɗuwa da bawul ta hanyar gyaran gyare-gyare, za'a iya sarrafa sassan bisa ga ma'auni na tattalin arziki, sa'an nan kuma za'a iya gyara wani nau'i mai girma tare da daidaitawa da sakamako na ramuwa a yayin haɗuwa, don cimma burin da aka ƙayyade.Misali, ƙofa da bawul ɗin bawul ɗin bawul ɗin ƙofa, saboda babban farashin sarrafawa na fahimtar buƙatun musayar, yawancin masana'antun sun ɗauki tsarin gyarawa.Wato, a cikin niƙa na ƙarshe na farfajiyar rufe ƙofar don sarrafa girman buɗewa, farantin ya kamata a daidaita daidai da girman buɗewar murfin bawul ɗin jikin bangon, don cimma buƙatun hatimi na ƙarshe.Wannan hanyar tana ƙara tsarin daidaita farantin karfe, amma tana sauƙaƙa ƙaƙƙarfan daidaitattun buƙatun tsarin sarrafawa na baya.Ayyukan ƙwararrun ƙwararrun ƙwararrun ƙwararrun ƙwararrun ma'aikata na musamman ba za su shafi haɓakar samarwa gaba ɗaya ba.Tsarin haɗakarwa na Valve: bawul ɗin suna haɗuwa daban-daban a cikin ƙayyadaddun wuri.Ana gudanar da taro na sassa da sassa da kuma babban taro na bawuloli a cikin taron taron, kuma ana jigilar duk abubuwan da suka dace da abubuwan da suka dace zuwa wurin taron.Yawancin lokaci, yawancin ƙungiyoyin ma'aikata suna da alhakin taro na sassa da Babban Taro a lokaci guda, wanda ba wai kawai rage girman taron ba, amma kuma yana sauƙaƙe aikace-aikacen kayan aikin taro na musamman, kuma yana da ƙananan buƙatu don matakin fasaha na fasaha. ma'aikata.
Lokacin aikawa: Juni-11-2021