Sok üzemvezető és mérnök közös gondja az ipar számára megfelelő időtömlőtcsere.Ennek az aggodalomnak jó okai vannak.Ha túl sokáig vár a tömlő cseréjével, az nagymértékben növeli a meghibásodás kockázatát, ami biztonsági problémákhoz és nem tervezett leállásokhoz vezethet.Ezzel szemben az idő előtti tömlőcsere - bár nincs biztonsági kockázat - idő- és költségigényes lehet.
A megelőző karbantartási programok segíthetnek kiegészíteni a szabványos működési eljárásokat azáltal, hogy információkat szolgáltatnak az üzemben lévő minden egyes tömlőről.Ez azt jelenti, hogy nyomon kell követni az egyes tömlők élettartamát és teljesítményét, azaz gyakran ellenőrizni kell a tömlőt, időben ki kell cserélni, és azonosítani kell a legfontosabb cserealkatrészeket a létesítményben.Bár fáradságosnak tűnik egy ilyen terv elkészítése, a költségmegtakarítási előnyök értékesebbé teszik az előzetes befektetést.
A létesítményben minden egyes tömlő az alkalmazási paraméterek függvényében változik, ezért a környezettől függően különböző csereintervallumokat kell meghatároznia.A nyomástól a mozgási követelményeken át a berendezésekig és a kapcsolódó kérdésekig mindent figyelembe kell venni.
A megelőző ipari tömlőkarbantartási terv elkészítésének lépései
Bár a szállítója általános ellenőrzési és csere-irányelveket tud adni, a tényleges csereintervallum az egyes tömlők működési környezetétől, építőanyagaitól és egyéb tényezőitől függően változik.Ezeknek a tömlőknek a csereintervallumát nem lehet megjósolni.A csereintervallumokat csak megfigyeléssel és gondos nyilvántartással lehet meghatározni.
1. Azonosítsa az összes tömlőt
Először végezzen teljes gyári auditot, beleértve az egyes tömlők azonosítását és címkézését.Az ellenőrzésnek átfogónak és specifikusnak kell lennie, beleértve a tömlő típusának, az alkatrészszámnak, a technológiai folyadéknak, a nyomásnak vagy hőmérsékletnek a besorolását, valamint a szállító nevét és elérhetőségét.
A táblázatban rögzítse az egyéb részleteket, beleértve a hosszt, méretet, belső anyagot és szerkezetet, az erősítő réteget, a végződést, a beépítési környezetet, a külső típust, az alkalmazási környezetet, az egyes tömlők tisztítási eljárását, valamint a tömlő felszerelésének és tervezett cseréjének dátumát.Ez a folyamat önmagában is értékes kiegészítése lehet a gyári operációs rendszernek.
2. Kövesse nyomon az egyes tömlők életciklusáte
Kövesse a rendszeres tömlő-ellenőrzési ütemtervet, és ellenőrizze az egyes tömlőket a szállító által javasolt időközönként.Csak szemrevételezés szükséges, ezért a rendszer leállítására ritkán van szükség.Főleg a kopás jeleit, például karcolásokat, vágásokat, korróziót, meggyűrődéseket és általános károsodást kell ellenőrizni.Ezek a jelek azt jelzik, hogy a tömlőt ki kell cserélni.Kérjük, vegye figyelembe az összes észrevételt a táblázatban.
Miután a tömlő elérte az élettartamát, ügyeljen a karbantartási időközre.Ez az információ egy meghatározott csereciklust biztosít a tömlő számára.
Ha a tömlő működés közben meghibásodik, kérjük, rögzítsen minden részletet: a hiba helyét a tömlőn, a törés súlyosságát és a tömlő felszerelési módját.Ezek a részletek segítenek a hibaelhárításban a tömlő szállítójával, és meghatározzák, hogyan lehet megelőzni a további baleseteket.
3. Csökkentse a tömlő feszültségét
Ha a rendszer az ellenőrzés idején működik, határozza meg a tömlő által okozott ismert körülményeket.Ellenőrizze, hogy nincsenek-e olyan tömlők, amelyek dörzsölődnek a berendezéshez, vannak-e kitéve vibrációnak, vannak-e kitéve külső hőforrásnak, vagy olyan elrendezésben vannak-e felszerelve, amely túlzott terhelést okozhat.A fenti állapotokat azonnal ki kell javítani, ellenkező esetben a tömlő élettartama lerövidül, vagy meghibásodás következik be.A tömlőfeszülés gyakori okai a következők:
* Csavarja meg a tömlőt vagy hajlítsa meg több síkban
* Hajlítsa ki a tömlőt az ajánlott sugárból
* Hajoljon túl közel a tömlő/szerelvény csatlakozásához
*Nem megfelelő hosszúságú tömlőt használjon, mert a tömlő az ütközés során igénybe veszi
*A könyökök és az adapterek nem a tömlőfeszültség enyhítésére szolgálnak a vízszintes végcsatlakozásoknál
4. Határozza meg a külső réteg védelmének szükségességét
Néha szükség van egy tömlő használatára a külső réteg védelmére.A hőhüvely segít megvédeni a tömlőt a hegesztett fém fröccsenésétől és az ultraibolya sugaraktól, a tűzálló burkolat szigetelheti a belső rendszer folyadékhatár hőmérsékletét, a spirális védőeszköz megvédi a tömlőt a kopástól, a páncélvédő eszköz megakadályozza a megtörést és a kopást , és a rugóvédő eszköz megvédi a tömlőt a megtöréstől és a kopástól.A tömlő külső rétege nem változtatja meg a tömlő műszaki adatait.A védő külső réteg kiválasztásakor azonban alaposan meg kell érteni az egyes opciók működési hőmérsékletét és funkciójának fő célját.Például a védőcső megvédi a tömlőt a hegesztett fém fröccsenésétől, de nem akadályozza meg a kopást.
5. Kövesse az ellenőrzési és csere protokollt
Ha ismeri az egyes tömlők cseréjének időközét, akkor először összeállítják a tömlő karbantartási tervét.Azonban még a csereintervallum meghatározása után is rendszeresen ellenőriznie kell, hogy a rendszerparaméterek változása nem okoz-e feszültséget a tömlőben.
6. Adatelemzés
A tömlők ellenőrzésének és cseréjének megállapított gyakorisága alapján rendszeres időközönként elemzik a múltbeli adatokat annak megállapítására, hogy az intervallumot lerövidítik vagy meghosszabbítják biztonsági vagy költségvetési okokból.A kicserélt tömlő roncsolásos vizsgálatával megállapítható, hogy a tömlőt túl korán vagy túl későn cserélték-e ki.
A rendszeres adatelemzés mellett, ha bizonyos tömlőket gyakran cserélnek, fontolja meg a hosszabb élettartamot biztosító alternatív kivitelek alkalmazását.Ebben az esetben ellenőrizze, hogy a költség-haszon elemzés az üzeme legjobb érdekeit szolgálja-e.
7. Készítse elő a pótalkatrészeket
Ha csatlakoztatja a tömlő csereintervallumát, akkor előre megrendelheti a cserealkatrészeket.Ezenkívül bizonyos tömlőkategóriák esetén jobb, ha néhány pótalkatrészt a gyári készletben tart:
*Tömlő nagyobb biztonsági vagy folyamatalkalmazásokhoz: kész alkatrészeket kell megőrizni a tömlőalkalmazások kijavításához, amelyek komoly biztonsági aggályokkal vagy súlyos leállással járhatnak.
*A tömlő esetleges meghibásodása: ha a tömlő működési környezetében nagy az idő előtti meghibásodás lehetősége, csapatának további tömlővel kell rendelkeznie, hogy alkalmazkodjon a gyakori cseréhez.Például egy megtört, két síkban mozgó vagy vibrációnak kitett tömlő korábban meghibásodhat, mint a többi tömlő.Előfordulhat, hogy jobb, ha az ilyen alkalmazásokhoz megfelelőbb tömlőt választ, vagy alaposan beállítja a rendszert, hogy elkerülje a tömlő terhelését.
*Tömlő speciális alkalmazáshoz: tartson meg minden olyan tartalék tömlőt, amelyet nehéz beszerezni speciális anyag, hossz, végcsatlakozás és egyéb tényezők miatt.Ha például megérti, hogy egy speciálisan megrendelt tömlőhöz három hét átfutási időre van szükség, akkor akár két pótalkatrészt is szeretne raktáron tartani a jó mérési eredmények érdekében.
Időbe telik a rendszeres ellenőrzés és rögzítés.A tömlőkarbantartási programok azonban jelentős költségmegtakarítást és nagyobb üzembiztonságot jelenthetnek.Egy terv elkészítésével csapata kevesebb tömlőt tud majd cserélni, miközben mindig lesz cserealkatrész.Ezek az eredmények megnövekedett jövedelmezőséget, nagyobb biztonságot és csökkentett késéseket jelenthetnek.Amint az üzem elkezdi nyomon követni, a számok bizonyítani fogják a befektetés értékét.
Feladás időpontja: 2021.09.18