La preoccupazione comune di molti gestori di impianti e ingegneri è il momento giusto per l'industriatubo flessibilesostituzione.Ci sono buone ragioni per questa preoccupazione.Aspettare troppo a lungo per sostituire il tubo aumenterà notevolmente il rischio di guasti, che possono portare a problemi di sicurezza e tempi di fermo non pianificati.D'altra parte, la sostituzione prematura del tubo, sebbene non vi sia alcun rischio per la sicurezza, può essere costosa in termini di tempo e costi.
I programmi di manutenzione preventiva possono aiutare a integrare le procedure operative standard fornendo informazioni su ciascun tubo nell'impianto.Ciò significa tenere traccia della vita utile e delle prestazioni di ciascun tubo, vale a dire controllare frequentemente il tubo, sostituire il tubo in anticipo e identificare i pezzi di ricambio chiave nella struttura.Sebbene possa sembrare laborioso realizzare un piano del genere, i vantaggi in termini di risparmio sui costi rendono l'investimento iniziale più prezioso.
Ogni tubo nella tua struttura varia a seconda dei parametri dell'applicazione che stai riscontrando, quindi è necessario determinare intervalli di sostituzione diversi in base all'ambiente.Dovrebbe essere presa in considerazione qualsiasi cosa, dalla pressione ai requisiti di movimento, alle attrezzature e ai problemi correlati.
Passaggi per realizzare un piano di manutenzione preventiva dei tubi industriali
Sebbene il fornitore possa fornire linee guida generali per l'ispezione e la sostituzione, l'intervallo di sostituzione effettivo varia a seconda dell'ambiente operativo, dei materiali di costruzione e di altri fattori di ciascun tubo.L'intervallo di sostituzione di questi tubi non può essere previsto.Gli intervalli di sostituzione possono essere determinati solo dall'osservazione e da un'attenta registrazione..
1. Identificare tutti i tubi flessibili
Innanzitutto, eseguire un audit di fabbrica completo, compresa l'identificazione e l'etichettatura di ciascun tubo.L'audit dovrebbe essere completo e specifico, includendo la registrazione del tipo di tubo flessibile, del numero di parte, del fluido di processo, della pressione o della temperatura nominale e del nome del fornitore e delle informazioni di contatto.
Nel foglio di calcolo, registrare altri dettagli, tra cui la lunghezza, le dimensioni, il materiale interno e la struttura, lo strato di rinforzo, la terminazione, l'ambiente di installazione, il tipo esterno, l'ambiente di applicazione, la procedura di pulizia di ciascun tubo e la data di installazione del tubo e la sostituzione pianificata.Questo processo da solo può essere un prezioso supplemento al sistema operativo di fabbrica.
2. Tieni traccia del ciclo di vita di ogni hose
Seguire il normale programma di ispezione dei tubi e ispezionare ciascun tubo agli intervalli consigliati dal fornitore.È richiesta solo l'ispezione visiva, quindi raramente è richiesto l'arresto del sistema.Verifichi principalmente i segni di usura, come graffi, tagli, corrosione, piegature e deterioramento generale.Questi segni indicano che il tubo deve essere sostituito.Si prega di notare tutte le osservazioni nel foglio di calcolo.
Dopo che il tubo ha raggiunto la sua durata, prestare attenzione all'intervallo di manutenzione.Queste informazioni forniscono un ciclo di sostituzione definito per il tubo.
Se il tubo si guasta durante il funzionamento, registrare ogni dettaglio: la posizione del guasto sul tubo, la gravità della frattura e il metodo di installazione del tubo.Questi dettagli aiuteranno a risolvere i problemi con il fornitore del tubo e a determinare come prevenire ulteriori incidenti.
3. Ridurre la sollecitazione del tubo
Se il sistema è in funzione al momento dell'ispezione, determinare eventuali condizioni note create dal tubo.Verificare la presenza di tubi che sfregano contro l'apparecchiatura, sono soggetti a vibrazioni, sono esposti a fonti di calore esterne o sono installati in disposizioni che possono causare sollecitazioni eccessive.Le condizioni di cui sopra devono essere corrette immediatamente, altrimenti la durata del tubo sarà ridotta o si verificherà il guasto.Le seguenti sono le cause più comuni di sollecitazione del tubo:
*Ruotare il tubo o piegarlo su più piani
*Piegare il tubo fuori dal raggio consigliato
*Piegare troppo vicino al raccordo tubo/raccordo
*Utilizzare un tubo di lunghezza insufficiente, in modo che il tubo sia sollecitato durante l'impatto
*I gomiti e gli adattatori non vengono utilizzati per alleviare lo stress del tubo sui collegamenti alle estremità orizzontali
4. Determinare la necessità di proteggere lo strato esterno
A volte è necessario utilizzare un tubo per proteggere lo strato esterno.Il manicotto termico aiuta a proteggere il tubo da schizzi di metallo di saldatura e raggi ultravioletti, la guaina ignifuga può isolare la temperatura limite del fluido del sistema interno, il dispositivo di protezione a spirale può proteggere il tubo dall'abrasione, il dispositivo di protezione dell'armatura può prevenire attorcigliamenti e abrasioni e il dispositivo di protezione della molla può proteggere il tubo da attorcigliamenti e abrasioni.Lo strato esterno del tubo non modifica i dati tecnici del tubo.Tuttavia, quando si sceglie lo strato protettivo esterno, è necessario comprendere attentamente la temperatura di esercizio di ciascuna opzione e lo scopo principale della sua funzione.Ad esempio, il pozzetto protegge il tubo dagli schizzi di metallo di saldatura, ma non previene l'usura.
5. Seguire il protocollo di ispezione e sostituzione
Quando si conosce l'intervallo di sostituzione di ciascun tubo, verrà inizialmente formato il piano di manutenzione del tubo.Tuttavia, anche dopo aver determinato l'intervallo di sostituzione, è necessario continuare a controllare regolarmente per assicurarsi che le modifiche ai parametri del sistema non causino sollecitazioni nel tubo.
6. Analisi dei dati
Sulla base della frequenza stabilita per l'ispezione e la sostituzione del tubo, i dati storici vengono analizzati periodicamente per determinare se un intervallo viene ridotto o esteso per motivi di sicurezza o di budget.I test distruttivi del tubo sostituito possono determinare se il tubo viene sostituito troppo presto o troppo tardi.
Oltre alla regolare analisi dei dati, se i tubi flessibili vengono sostituiti frequentemente, prendere in considerazione l'utilizzo di design alternativi che offrano una maggiore durata.In questo caso, verifica che l'analisi costi-benefici sia nel migliore interesse del tuo impianto.
7. Preparare i pezzi di ricambio
Se si collega l'intervallo di sostituzione del tubo, è possibile ordinare i pezzi di ricambio in anticipo.Inoltre, per alcune categorie di tubi, è meglio tenere alcuni pezzi di ricambio nell'inventario di fabbrica:
*Tubo flessibile per importanti applicazioni di sicurezza o di processo: i pezzi di ricambio già pronti devono essere conservati per correggere le applicazioni di tubi flessibili che potrebbero avere gravi problemi di sicurezza o gravi tempi di fermo.
*Possibile guasto del tubo: se c'è un'elevata possibilità di guasto prematuro nell'ambiente operativo del tubo, il tuo team deve disporre di tubo aggiuntivo per adattarsi alla sostituzione frequente.Ad esempio, un tubo piegato, in movimento su due piani o soggetto a vibrazioni potrebbe guastarsi prima di altri tubi.Potrebbe essere meglio scegliere un tubo più adatto per tali applicazioni o regolare a fondo il sistema per eliminare la tensione sul tubo.
*Tubo per applicazioni speciali: conservare qualsiasi tubo di ricambio che è difficile da ottenere a causa del materiale speciale, della lunghezza, del raccordo terminale e di altre variabili.Ad esempio, se capisci che un tubo ordinato appositamente richiede un tempo di consegna di tre settimane, potresti anche voler immagazzinare due pezzi di ricambio per buoni risultati di misurazione.
Ci vuole tempo per controllare e registrare regolarmente.Tuttavia, i programmi di manutenzione dei tubi flessibili possono comportare notevoli risparmi sui costi e una maggiore sicurezza dell'impianto.Con un piano in atto, il tuo team sarà in grado di sostituire meno tubi pur disponendo sempre di parti di ricambio.Questi risultati possono significare una maggiore redditività, una maggiore sicurezza e una riduzione dei ritardi.Una volta che il tuo impianto inizia a tracciare, i numeri dimostreranno il valore del tuo investimento.
Tempo di pubblicazione: 18-set-2021