機械全体が最も基本的な単位ですバルブアセンブリ、およびいくつかの部品がバルブ部品を構成します（バルブボンネット、バルブディスクなど）。複数の部品の組み立てプロセスはコンポーネントの組み立てと呼ばれ、複数の部品とコンポーネントの組み立てプロセスは全体の組み立てと呼ばれます。組立作業は製品の品質に大きな影響を与えます。設計が正確で部品が認定されていても、組み立てが不適切な場合、バルブは規制の要件を満たさず、シールの漏れにつながることさえあります。
バルブの組み立てには、完全交換方式、限定交換方式、補修方式の3つの一般的な方式があります。
完全な交換方法
バルブを完全交換方式で組み立てると、バルブの各部品を修理や選択なしで組み立てることができ、組み立て後に製品は指定された技術要件を満たすことができます。このとき、バルブ部品は、寸法精度と幾何公差の要件を満たすために、設計要件に完全に従って処理する必要があります。完全交換方式のメリットは、組立作業が簡単で経済的であり、高度な技能を必要とせず、組立工程の生産効率が高く、組立ラインの整理やプロの生産が容易なことです。 。ただし、絶対に完全交換組立を採用する場合は、部品の加工精度を高くする必要があります。グローブバルブ、チェックバルブ、ボールバルブなど、構造がシンプルで中小径のバルブに適しています。
限定交換方式
バルブは限定交換方式で組み立てられており、経済的な精度で機械全体を加工することができます。組み立て時に、調整と補正効果のある特定のサイズを選択して、指定された組み立て精度を実現できます。選択方法の原理は修理方法と同じですが、補正リングのサイズを変更する方法が異なります。前者は付属品を選択して補正リングのサイズを変更し、後者は付属品をトリミングして補正リングのサイズを変更します。例：コントロールバルブタイプのダブルラムウェッジゲートバルブのトップコアと調整ガスケット、スプリットボールバルブの2つのボディ間の調整ガスケットなどは、関連する寸法チェーンの補償部品として特別な部品を選択することです組立精度に合わせ、ガスケットの厚みを調整することで必要な組立精度を実現します。固定補償部品をさまざまな状況で確実に選択できるようにするには、組み立て時に油圧制御バルブのモデルを選択するために、事前にさまざまな厚さとサイズのワッシャーとシャフトスリーブの補償部品のセットを製造する必要があります。
修復方法
バルブは修理方法で組み立てられ、経済的な精度で部品を処理できます。その後、指定された組み立て目標を達成するために、調整および補正効果のある特定のサイズを組み立て中に修理できます。たとえば、ウェッジゲートバルブのゲートとバルブ本体は、交換要件を実現するための処理コストが高いため、ほとんどのメーカーが修理プロセスを採用しています。つまり、開口部のサイズを制御するためのゲートシール面の最終研削では、最終的なシール要件を達成するために、バルブ本体のシール面の開口部サイズに応じてプレートを一致させる必要があります。この方法では、プレートマッチングプロセスが増加しますが、前の処理プロセスの寸法精度要件が大幅に簡素化されます。特別な人員によるプレートマッチングプロセスの熟練した操作は、全体として生産効率に影響を与えません。バルブの組み立てプロセス：バルブは固定された場所で個別に組み立てられます。部品とコンポーネントの組み立てとバルブの一般的な組み立ては組み立てワークショップで行われ、必要なすべての部品とコンポーネントは組み立て現場に輸送されます。通常、部品の組み立てと総会を同時に担当する作業者のグループの数は、組み立てサイクルを短縮するだけでなく、特別な組み立てツールの適用を容易にし、技術レベルの要件が低くなります。労働者。
投稿時間：2021年6月11日