1. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ:സീലിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ ആകൃതിയും ഉപരിതല പരുക്കനും സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം സീലിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.മൃദുവായ ഗാസ്കറ്റ് ഉപരിതല അവസ്ഥയോട് സെൻസിറ്റീവ് അല്ല, കാരണം അത് രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, അതേസമയം ഹാർഡ് ഗാസ്കറ്റ് ഉപരിതല അവസ്ഥയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
2. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് വീതി:സീലിംഗ് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് വീതിയും കൂടുതലാണ്ഗാസ്കട്ട്അല്ലെങ്കിൽ പാക്കിംഗ്, ദ്രാവകം ചോർച്ചയുടെ പാത നീളം കൂടിയതും ഫ്ലോ പ്രതിരോധത്തിന്റെ നഷ്ടവും കൂടുതലാണ്, ഇത് സീലിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.എന്നാൽ അതേ അമർത്തുന്ന ശക്തിയിൽ, കോൺടാക്റ്റ് വീതി വലുതാണ്, സീലിംഗ് മർദ്ദം ചെറുതായിരിക്കും.അതിനാൽ, മുദ്രയുടെ മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ കോൺടാക്റ്റ് വീതി കണ്ടെത്തണം.
3. ദ്രാവക ഗുണങ്ങൾ:പാക്കിംഗിന്റെയും ഗാസ്കറ്റിന്റെയും സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ദ്രാവകം അതിന്റെ മോശം ദ്രവത്വം കാരണം സീൽ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വാതകത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ദ്രാവകം വാതകത്തേക്കാൾ എളുപ്പമാണ്.പൂരിത നീരാവിക്ക് സൂപ്പർഹീറ്റഡ് സ്റ്റീമിനെക്കാൾ എളുപ്പത്തിൽ മുദ്രയിടാൻ കഴിയും, കാരണം അതിന് തുള്ളികളെ ഘനീഭവിപ്പിക്കാനും സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ചോർച്ച ചാനലിനെ തടയാനും കഴിയും.ദ്രാവകത്തിന്റെ തന്മാത്രാ വോള്യം വലുതായതിനാൽ, ഇടുങ്ങിയ സീലിംഗ് വിടവ് തടയുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ഇത് മുദ്രവെക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.സീൽ മെറ്റീരിയലിലേക്കുള്ള ദ്രാവകത്തിന്റെ ഈർപ്പവും മുദ്രയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഗാസ്കറ്റിലെയും പാക്കിംഗിലെയും മൈക്രോപോറുകളുടെ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനം കാരണം നുഴഞ്ഞുകയറാൻ എളുപ്പമുള്ള ദ്രാവകം ചോരാൻ എളുപ്പമാണ്.
4. ദ്രാവക താപനില:താപനില ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്നു, അങ്ങനെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു, വാതകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു.മറുവശത്ത്, താപനിലയിലെ മാറ്റം പലപ്പോഴും സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് ചോർച്ച ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
5. ഗാസ്കറ്റിന്റെയും പാക്കിംഗിന്റെയും മെറ്റീരിയൽ:മൃദുവായ മെറ്റീരിയൽ പ്രീലോഡിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അങ്ങനെ ദ്രാവക ചോർച്ചയുടെ ചാനലിനെ തടയുന്നു, ഇത് സീലിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്;എന്നിരുന്നാലും, മൃദുവായ മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ നേരിടാൻ കഴിയില്ല.സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ നാശ പ്രതിരോധം, താപ പ്രതിരോധം, ഒതുക്കം, ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി എന്നിവ സീലിംഗിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
6. സീലിംഗ് ഉപരിതല നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം:സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള യൂണിറ്റ് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ സാധാരണ ശക്തിയെ സീലിംഗ് നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.സീലിംഗ് ഉപരിതല നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദത്തിന്റെ വലുപ്പം ഗാസ്കറ്റിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ പാക്കിംഗിന്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.സാധാരണയായി, സീലിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിനും ദ്രാവകം കടന്നുപോകുന്നത് തടയുന്നതിനും സീൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് പ്രീ ടൈറ്റനിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പ്രയോഗിച്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു. സീലിംഗ്.ദ്രാവക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രഭാവം സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രത്യേക മർദ്ദം മാറ്റുമെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടതാണ്.സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രത്യേക മർദ്ദത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് സീലിംഗിന് പ്രയോജനകരമാണെങ്കിലും, അത് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ശക്തിയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു;ഡൈനാമിക് സീലിനായി, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രത്യേക മർദ്ദത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് ഘർഷണ പ്രതിരോധത്തിന്റെ അനുബന്ധ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും.
7. ബാഹ്യ സാഹചര്യങ്ങളുടെ സ്വാധീനം:പൈപ്പ്ലൈൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വൈബ്രേഷൻ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ രൂപഭേദം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനത്തിന്റെ വ്യതിയാനം, മറ്റ് കാരണങ്ങൾ എന്നിവ സീലുകളിൽ അധിക ശക്തി ഉണ്ടാക്കും, ഇത് മുദ്രകളിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.പ്രത്യേകിച്ച് വൈബ്രേഷൻ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള കംപ്രഷൻ ഫോഴ്‌സിനെ ഇടയ്‌ക്കിടെ മാറ്റുകയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞതാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് സീൽ പരാജയത്തിന് കാരണമാകും.വൈബ്രേഷന്റെ കാരണം ബാഹ്യമോ ആന്തരികമോ ആകാം.മുദ്ര വിശ്വസനീയമാക്കുന്നതിന്, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഗൗരവമായി പരിഗണിക്കണം, സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റിന്റെയും പാക്കിംഗിന്റെയും നിർമ്മാണവും തിരഞ്ഞെടുപ്പും വളരെ പ്രധാനമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-12-2021