Hoe kan het onderhoudsprogramma voor industriële slangen uw fabriek veel geld besparen?

 

How can the industrial hose maintenance program save your factory a lot of money

De gemeenschappelijke zorg van veel fabrieksmanagers en ingenieurs is de juiste tijd voor industriëleslangvervanging.Er zijn goede redenen voor deze bezorgdheid.Als u te lang wacht met het vervangen van de slang, neemt de kans op storingen aanzienlijk toe, wat kan leiden tot veiligheidsproblemen en ongeplande uitvaltijd.Aan de andere kant kan voortijdige vervanging van de slang - hoewel er geen veiligheidsrisico is - kostbaar zijn in termen van tijd en kosten.

Programma's voor preventief onderhoud kunnen helpen bij het aanvullen van standaard werkprocedures door informatie te verstrekken over elke slang in de fabriek.Dit betekent het volgen van de levensduur en prestaties van elke slang, dwz de slang regelmatig controleren, de slang van tevoren vervangen en belangrijke vervangende onderdelen in de faciliteit identificeren.Hoewel het misschien omslachtig lijkt om zo'n plan te maken, maken de kostenbesparende voordelen de initiële investering waardevoller.

Elke slang in uw faciliteit varieert afhankelijk van de toepassingsparameters die u ervaart, dus u moet verschillende vervangingsintervallen bepalen op basis van de omgeving.Er moet rekening worden gehouden met alles, van druk tot bewegingsvereisten tot apparatuur en gerelateerde problemen.

Stappen om een ​​preventief onderhoudsplan voor industriële slangen te maken

Hoewel uw leverancier algemene inspectie- en vervangingsrichtlijnen kan geven, is het daadwerkelijke vervangingsinterval afhankelijk van de gebruiksomgeving, constructiematerialen en andere factoren van elke slang.Het vervangingsinterval van deze slangen is niet te voorspellen.Vervangingsintervallen kunnen alleen worden bepaald door observatie en zorgvuldige registratie.

1. Identificeer alle slangen

Voer eerst een volledige fabrieksaudit uit, inclusief het identificeren en labelen van elke slang.De audit moet uitgebreid en specifiek zijn, inclusief het type opnameslang, onderdeelnummer, procesvloeistof, druk- of temperatuurclassificatie, en de naam van de leverancier en contactgegevens.

Noteer in de spreadsheet andere details, waaronder de lengte, maat, binnenmateriaal en structuur, versterkingslaag, afsluiting, installatieomgeving, buitentype, toepassingsomgeving, reinigingsprocedure van elke slang en de datum van installatie van de slang en geplande vervanging.Dit proces alleen al kan een waardevolle aanvulling zijn op het fabrieksbesturingssysteem.

2. Volg de levenscyclus van elke hose

Volg het reguliere slanginspectieschema en inspecteer elke slang met tussenpozen die door de leverancier worden aanbevolen.Alleen visuele inspectie is vereist, dus het afsluiten van het systeem is zelden nodig.Je controleert voornamelijk op tekenen van slijtage, zoals krassen, sneden, corrosie, knikken en algemene slijtage.Deze tekens geven aan dat de slang moet worden vervangen.Noteer alle opmerkingen in de spreadsheet.

Nadat de slang zijn levensduur heeft bereikt, let dan op het onderhoudsinterval.Deze informatie biedt een gedefinieerde vervangingscyclus voor de slang.

Als de slang tijdens bedrijf uitvalt, noteer dan elk detail: de locatie van de storing op de slang, de ernst van de breuk en de installatiemethode van de slang.Deze details helpen bij het oplossen van problemen met de slangleverancier en bepalen hoe verdere ongevallen kunnen worden voorkomen.

3. Verminder de slangspanning:

Als het systeem draait op het moment van de inspectie, bepaal dan alle bekende omstandigheden die de slang veroorzaakt.Controleer op slangen die tegen apparatuur schuren, onderhevig zijn aan trillingen, worden blootgesteld aan externe warmtebronnen of zijn geïnstalleerd in opstellingen die overmatige belasting kunnen veroorzaken.Bovenstaande omstandigheden dienen direct verholpen te worden, anders wordt de levensduur van de slang verkort of ontstaat er een storing.De volgende zijn veelvoorkomende oorzaken van slangspanning:

* Draai de slang of buig hem in meerdere vlakken

*Buig de slang uit de aanbevolen radius

*Buig te dicht bij de slang/fitting aansluiting

*Gebruik een slang van onvoldoende lengte, zodat de slang tijdens de impact wordt belast

* Ellebogen en adapters worden niet gebruikt om de slangspanning bij horizontale eindverbindingen te verlichten

4. Bepaal de noodzaak om de buitenste laag te beschermen

Soms is het nodig om een ​​slang te gebruiken om de buitenlaag te beschermen.De warmtehuls helpt de slang te beschermen tegen lasmetaalspatten en ultraviolette stralen, de vuurvaste mantel kan de vloeistoflimiettemperatuur van het interne systeem isoleren, het spiraalvormige beschermingsapparaat kan de slang beschermen tegen slijtage, het pantserbeschermingsapparaat kan knikken en slijtage voorkomen , en de veerbescherming kan de slang beschermen tegen knikken en schuren.De buitenste laag van de slang verandert niets aan de technische gegevens van de slang.Bij het kiezen van de beschermende buitenlaag is het echter noodzakelijk om de bedrijfstemperatuur van elke optie en het belangrijkste doel van zijn functie zorgvuldig te begrijpen.Zo beschermt de thermowell de slang tegen lasspatten, maar voorkomt slijtage niet.

5. Volg het inspectie- en vervangingsprotocol

Wanneer u het vervangingsinterval van elke slang kent, wordt in eerste instantie uw onderhoudsplan voor de slang opgesteld.Maar ook na het bepalen van het vervangingsinterval moet u regelmatig blijven controleren of veranderingen in systeemparameters geen spanning op de slang veroorzaken.

6. Gegevensanalyse

Op basis van de vastgestelde frequentie van slanginspectie en vervanging worden de historische gegevens periodiek geanalyseerd om te bepalen of een interval om veiligheids- of budgettaire redenen wordt verkort of verlengd.Destructief onderzoek van de vervangen slang kan bepalen of de slang te vroeg of te laat wordt vervangen.

Als specifieke slangen vaak worden vervangen, kunt u naast de reguliere gegevensanalyse overwegen alternatieve ontwerpen te gebruiken die een langere levensduur hebben.Controleer in dat geval of de kosten-batenanalyse in het belang is van uw installatie.

7. Reserveonderdelen voorbereiden

Als u het vervangingsinterval van de slang aansluit, kunt u vooraf vervangende onderdelen bestellen.Bovendien is het voor sommige slangcategorieën beter om enkele reserveonderdelen in de fabrieksinventaris te bewaren:

*Slang voor belangrijke veiligheids- of procestoepassingen: kant-en-klare reserveonderdelen moeten worden bewaard om slangtoepassingen te corrigeren die grote veiligheidsproblemen of ernstige uitvaltijd kunnen veroorzaken.

*Mogelijk defect slang: als er een grote kans is op voortijdig falen in de werkomgeving van de slang, heeft uw team een ​​extra slang nodig om zich aan te passen aan frequente vervanging.Een slang die bijvoorbeeld geknikt is, in twee vlakken beweegt of wordt blootgesteld aan trillingen, kan eerder defect raken dan andere slangen.Het is wellicht beter om een ​​geschiktere slang voor dergelijke toepassingen te kiezen of om het systeem grondig af te stellen om de druk op de slang te elimineren.

*Slang voor speciale toepassing: bewaar eventuele reserveslangen die moeilijk verkrijgbaar zijn vanwege het speciale materiaal, de lengte, de eindaansluiting en andere variabelen.Als u bijvoorbeeld begrijpt dat een speciaal bestelde slang een levertijd van drie weken nodig heeft, wilt u misschien zelfs twee reserveonderdelen op voorraad hebben voor goede meetresultaten.

Regelmatig controleren en registreren kost tijd.Onderhoudsprogramma's voor slangen kunnen echter aanzienlijke kostenbesparingen en verbeterde fabrieksveiligheid opleveren.Met een opgesteld plan kan uw team minder slangen vervangen en heeft u altijd reserveonderdelen.Deze resultaten kunnen leiden tot meer winstgevendheid, meer veiligheid en minder vertragingen.Zodra uw plant begint te volgen, zullen de cijfers de waarde van uw investering bewijzen.


Posttijd: 18 september-2021