Den felles bekymringen for mange anleggsledere og ingeniører er riktig tidspunkt for industrislangeerstatning.Det er gode grunner til denne bekymringen.Å vente for lenge med å skifte slangen vil øke risikoen for feil betraktelig, noe som kan føre til sikkerhetsproblemer og uplanlagt nedetid.På den annen side kan for tidlig utskifting av slange – selv om det ikke er noen sikkerhetsrisiko – være kostbart med tanke på tid og kostnad.
Forebyggende vedlikeholdsprogrammer kan bidra til å supplere standard driftsprosedyrer ved å gi informasjon om hver slange i anlegget.Dette betyr å spore levetiden og ytelsen til hver slange, dvs. sjekke slangen ofte, bytte ut slangen på forhånd og identifisere viktige reservedeler i anlegget.Selv om det kan virke arbeidskrevende å lage en slik plan, gjør kostnadsbesparende fordeler forhåndsinvesteringen mer verdifull.
Hver slange i anlegget ditt varierer avhengig av applikasjonsparametrene du opplever, så du må bestemme forskjellige utskiftingsintervaller basert på miljøet.Det bør tas hensyn til alt fra press til bevegelseskrav til utstyr og relaterte problemer.
Trinn for å lage forebyggende vedlikeholdsplan for industrielle slanger
Selv om leverandøren din kan gi generelle retningslinjer for inspeksjon og utskifting, vil det faktiske utskiftingsintervallet variere avhengig av driftsmiljøet, byggematerialene og andre faktorer for hver slange.Utskiftingsintervallet til disse slangene kan ikke forutsies.Utskiftingsintervaller kan bare bestemmes ved observasjon og nøye journalføring.
1. Identifiser alle slanger
Utfør først en fullstendig fabrikkrevisjon, inkludert identifisering og merking av hver slange.Revisjonen bør være omfattende og spesifikk, inkludert registrering av slangetype, delenummer, prosessvæske, trykk- eller temperaturklassifisering, og leverandørnavn og kontaktinformasjon.
I regnearket registrerer du andre detaljer, inkludert lengde, størrelse, indre materiale og struktur, forsterkningslag, avslutning, installasjonsmiljø, ytre type, påføringsmiljø, rengjøringsprosedyre for hver slange, og dato for slangeinstallasjon og planlagt utskifting.Denne prosessen alene kan være et verdifullt supplement til fabrikkoperativsystemet.
2. Spor livssyklusen til hver hose
Følg den vanlige slangeinspeksjonsplanen og inspiser hver slange med intervaller anbefalt av leverandøren.Kun visuell inspeksjon er nødvendig, så systemets avstenging er sjelden nødvendig.Du sjekker hovedsakelig for tegn på slitasje, som riper, kutt, korrosjon, knekk og generell forringelse.Disse skiltene indikerer at slangen bør skiftes.Vær oppmerksom på alle observasjoner i regnearket.
Etter at slangen har nådd levetiden, vær oppmerksom på vedlikeholdsintervallet.Denne informasjonen gir en definert erstatningssyklus for slangen.
Hvis slangen svikter under drift, vennligst noter alle detaljer: plasseringen av feilen på slangen, alvorlighetsgraden av bruddet og installasjonsmetoden til slangen.Disse detaljene vil hjelpe deg med å feilsøke med slangeleverandøren og finne ut hvordan du kan forhindre ytterligere ulykker.
3. Reduser slangebelastningen
Hvis systemet er i gang på tidspunktet for inspeksjonen, finn ut hvilke kjente forhold som slangen skaper.Se etter slanger som gnis mot utstyr, er utsatt for vibrasjoner, er utsatt for eksterne varmekilder, eller er installert i arrangementer som kan forårsake overdreven belastning.Ovennevnte forhold bør korrigeres umiddelbart, ellers vil levetiden til slangen bli forkortet eller feilen forårsakes.Følgende er vanlige årsaker til slangebelastning:
*Vri slangen eller bøy den i flere plan
*Bøy slangen ut av anbefalt radius
*Bøy for nær slange-/koblingsforbindelsen
*Bruk en slange med utilstrekkelig lengde, slik at slangen blir belastet under støt
*Albuer og adaptere brukes ikke til å avlaste slangespenningen ved horisontale endeforbindelser
4. Bestem behovet for å beskytte det ytre laget
Noen ganger er det nødvendig å bruke en slange for å beskytte det ytre laget.Varmehylsen bidrar til å beskytte slangen mot sveisemetallsprut og ultrafiolette stråler, den brannsikre kappen kan isolere væskegrensetemperaturen til det interne systemet, spiralbeskyttelsesanordningen kan beskytte slangen mot slitasje, panserbeskyttelsesanordningen kan forhindre kinking og slitasje , og fjærbeskyttelsen kan beskytte slangen mot knekk og slitasje.Det ytre laget av slangen endrer ikke de tekniske dataene til slangen.Men når du velger det beskyttende ytre laget, er det nødvendig å nøye forstå driftstemperaturen til hvert alternativ og hovedformålet med funksjonen.For eksempel beskytter termobrønnen slangen mot sveisemetallsprut, men forhindrer ikke slitasje.
5. Følg inspeksjons- og utskiftingsprotokollen
Når du vet utskiftingsintervallet for hver slange, vil slangevedlikeholdsplanen først bli dannet.Men selv etter å ha bestemt utskiftingsintervallet, bør du fortsette å sjekke regelmessig for å sikre at endringer i systemparametere ikke forårsaker belastning i slangen.
6. Dataanalyse
Basert på den etablerte frekvensen for inspeksjon og utskifting av slanger, analyseres de historiske dataene med jevne mellomrom for å avgjøre om et intervall forkortes eller forlenges av sikkerhetsmessige eller budsjettmessige årsaker.Destruktiv testing av den utskiftede slangen kan avgjøre om slangen skiftes for tidlig eller for sent.
I tillegg til vanlig dataanalyse, hvis spesifikke slanger ofte skiftes ut, bør du vurdere å bruke alternative design som gir lengre levetid.I dette tilfellet må du kontrollere at kostnad-nytte-analysen er i anleggets beste interesse.
7. Klargjør reservedeler
Hvis du kobler utskiftingsintervallet til slangen, kan du bestille reservedeler på forhånd.I tillegg, for noen slangekategorier, er det bedre å beholde noen reservedeler i fabrikkbeholdningen:
*Slange for større sikkerhets- eller prosessapplikasjoner: ferdiglagde reservedeler må beholdes for å korrigere slangeapplikasjoner som kan ha store sikkerhetsproblemer eller alvorlig nedetid.
*Mulig sviktslange: hvis det er stor mulighet for for tidlig svikt i driftsmiljøet til slangen, må teamet ditt ha ekstra slange for å tilpasse seg hyppig utskifting.For eksempel kan en slange som er bøyd, beveger seg i to plan eller utsatt for vibrasjoner svikte tidligere enn andre slanger.Det kan være bedre å velge en mer passende slange for slike bruksområder eller å justere systemet grundig for å eliminere belastning på slangen.
*Slange for spesiell bruk: Vennligst oppbevar reserveslange som er vanskelig å få tak i på grunn av spesialmateriale, lengde, endeforbindelse og andre variabler.Hvis du for eksempel forstår at en spesialbestilt slange krever tre ukers leveringstid, kan det til og med være lurt å lagerføre to reservedeler for gode måleresultater.
Det tar tid å sjekke og ta opp regelmessig.Imidlertid kan slangevedlikeholdsprogrammer bety betydelige kostnadsbesparelser og forbedret anleggssikkerhet.Med en plan på plass vil teamet ditt kunne bytte ut færre slanger samtidig som de alltid har reservedeler.Disse resultatene kan bety økt lønnsomhet, økt sikkerhet og reduserte forsinkelser.Når anlegget begynner å spore, vil tallene bevise verdien av investeringen din.
Innleggstid: 18. september 2021