A preocupação comum de muitos gerentes e engenheiros de plantas é o momento adequado paraMangueirasubstituição.Há boas razões para esta preocupação.Esperar muito tempo para substituir a mangueira aumentará muito o risco de falha, o que pode levar a problemas de segurança e tempo de inatividade não planejado.Por outro lado, a substituição prematura da mangueira - embora não haja risco de segurança - pode ser cara em termos de tempo e custo.
Os programas de manutenção preventiva podem ajudar a complementar os procedimentos operacionais padrão, fornecendo informações sobre cada mangueira da planta.Isso significa acompanhar a vida útil e o desempenho de cada mangueira, ou seja, verificar a mangueira com frequência, substituir a mangueira com antecedência e identificar as peças de reposição principais na instalação.Embora possa parecer trabalhoso fazer esse plano, os benefícios de redução de custos tornam o investimento inicial mais valioso.
Cada mangueira em sua instalação varia de acordo com os parâmetros de aplicação que você está experimentando, portanto, você precisa determinar diferentes intervalos de substituição com base no ambiente.Deve-se considerar tudo, desde pressão até requisitos de movimento, equipamentos e questões relacionadas.
Passos para fazer um plano de manutenção preventiva de mangueiras industriais
Embora seu fornecedor possa fornecer diretrizes gerais de inspeção e substituição, o intervalo real de substituição varia dependendo do ambiente operacional, materiais de construção e outros fatores de cada mangueira.O intervalo de substituição dessas mangueiras não pode ser previsto.Os intervalos de substituição só podem ser determinados por observação e manutenção cuidadosa de registros.
1. Identifique todas as mangueiras
Primeiro, realize uma auditoria completa na fábrica, incluindo a identificação e rotulagem de cada mangueira.A auditoria deve ser abrangente e específica, incluindo registro do tipo de mangueira, número da peça, fluido do processo, classificação de pressão ou temperatura, nome do fornecedor e informações de contato.
Na planilha, registre outros detalhes, incluindo comprimento, tamanho, material interno e estrutura, camada de reforço, terminação, ambiente de instalação, tipo externo, ambiente de aplicação, procedimento de limpeza de cada mangueira e a data de instalação da mangueira e substituição planejada.Este processo por si só pode ser um complemento valioso para o sistema operacional de fábrica.
2. Acompanhe o ciclo de vida de cada hose
Siga o cronograma regular de inspeção de mangueira e inspecione cada mangueira nos intervalos recomendados pelo fornecedor.Apenas a inspeção visual é necessária, portanto, o desligamento do sistema raramente é necessário.Você verifica principalmente sinais de desgaste, como arranhões, cortes, corrosão, dobras e deterioração geral.Estes sinais indicam que a mangueira deve ser substituída.Por favor, anote todas as observações na planilha.
Depois que a mangueira atingir sua vida útil, preste atenção ao seu intervalo de manutenção.Essas informações fornecem um ciclo de substituição definido para a mangueira.
Se a mangueira falhar durante a operação, registre todos os detalhes: a localização da falha na mangueira, a gravidade da fratura e o método de instalação da mangueira.Esses detalhes ajudarão a solucionar problemas com o fornecedor da mangueira e determinar como evitar mais acidentes.
3. Reduza o estresse da mangueira
Se o sistema estiver funcionando no momento da inspeção, determine quaisquer condições conhecidas que a mangueira está criando.Verifique se as mangueiras estão em atrito com o equipamento, sujeitas a vibração, expostas a fontes externas de calor ou instaladas em arranjos que possam causar tensão excessiva.As condições acima devem ser corrigidas imediatamente, caso contrário a vida útil da mangueira será encurtada ou a falha será causada.A seguir estão as causas comuns de tensão da mangueira:
* Torça a mangueira ou dobre-a em vários planos
* Dobre a mangueira fora do raio recomendado
* Dobre muito perto da conexão da mangueira / conexão
*Use uma mangueira de comprimento insuficiente, para que a mangueira fique estressada durante o impacto
*Cotovelos e adaptadores não são usados para aliviar a tensão da mangueira nas conexões horizontais
4. Determine a necessidade de proteger a camada externa
Às vezes é necessário usar uma mangueira para proteger a camada externa.A manga de calor ajuda a proteger a mangueira de respingos de metal de solda e raios ultravioleta, a bainha à prova de fogo pode isolar a temperatura limite de fluido do sistema interno, o dispositivo de proteção espiral pode proteger a mangueira contra abrasão, o dispositivo de proteção de armadura pode evitar torções e abrasão , e o dispositivo de proteção da mola pode proteger a mangueira de dobras e abrasão.A camada externa da mangueira não altera os dados técnicos da mangueira.No entanto, ao escolher a camada externa protetora, é necessário entender cuidadosamente a temperatura de operação de cada opção e o objetivo principal de sua função.Por exemplo, o poço termométrico protege a mangueira contra respingos de metal de solda, mas não evita o desgaste.
5. Siga o protocolo de inspeção e substituição
Quando você souber o intervalo de substituição de cada mangueira, seu plano de manutenção de mangueira será inicialmente formado.No entanto, mesmo após determinar o intervalo de substituição, você deve continuar verificando regularmente para garantir que as alterações nos parâmetros do sistema não causem tensão na mangueira.
6. Análise de dados
Com base na frequência estabelecida de inspeção e substituição de mangueiras, os dados históricos são analisados periodicamente para determinar se algum intervalo é encurtado ou estendido por razões de segurança ou orçamentárias.Testes destrutivos da mangueira substituída podem determinar se a mangueira é substituída muito cedo ou muito tarde.
Além da análise regular de dados, se mangueiras específicas forem substituídas com frequência, considere o uso de projetos alternativos que proporcionem uma vida útil mais longa.Nesse caso, verifique se a análise de custo-benefício é do interesse de sua planta.
7. Prepare peças de reposição
Se você conectar o intervalo de substituição da mangueira, poderá solicitar peças de reposição com antecedência.Além disso, para algumas categorias de mangueiras, é melhor manter algumas peças de reposição no estoque da fábrica:
*Mangueira para grandes aplicações de segurança ou processo: peças sobressalentes prontas precisam ser retidas para corrigir aplicações de mangueira que possam ter grandes preocupações de segurança ou tempo de inatividade severo.
*Possível falha de mangueira: se houver grande possibilidade de falha prematura no ambiente operacional da mangueira, sua equipe precisa ter mangueira adicional para se adaptar à substituição frequente.Por exemplo, uma mangueira que está dobrada, movendo-se em dois planos ou sujeita a vibração pode falhar mais cedo do que outras mangueiras.Pode ser melhor escolher uma mangueira mais adequada para tais aplicações ou ajustar completamente o sistema para eliminar a tensão na mangueira.
*Mangueira para aplicação especial: guarde qualquer mangueira sobressalente que seja difícil de obter devido ao material especial, comprimento, conexão final e outras variáveis.Por exemplo, se você entende que uma mangueira especialmente encomendada requer um prazo de entrega de três semanas, você pode até querer estocar duas peças sobressalentes para obter bons resultados de medição.
Leva tempo para verificar e gravar regularmente.No entanto, os programas de manutenção de mangueiras podem significar economias de custos significativas e maior segurança da planta.Com um plano em prática, sua equipe poderá substituir menos mangueiras e sempre ter peças de reposição.Esses resultados podem significar maior lucratividade, maior segurança e redução de atrasos.Assim que sua planta começar a rastrear, os números comprovarão o valor do seu investimento.
Horário da postagem: 18 de setembro de 2021