Общее беспокойство многих руководителей заводов и инженеров заключается в том, что подходящее время для промышленногошлангзамена.Для этого беспокойства есть веские причины.Слишком долгое ожидание замены шланга значительно увеличивает риск отказа, что может привести к проблемам безопасности и незапланированным простоям.С другой стороны, преждевременная замена шланга, несмотря на отсутствие риска для безопасности, может быть дорогостоящей с точки зрения времени и затрат.
Программы профилактического обслуживания могут помочь дополнить стандартные рабочие процедуры, предоставляя информацию о каждом шланге на предприятии.Это означает отслеживание срока службы и производительности каждого шланга, т. е. частая проверка шланга, заблаговременная замена шланга и выявление ключевых запасных частей на объекте.Хотя составление такого плана может показаться трудоемким, преимущества экономии средств делают первоначальные инвестиции более ценными.
Каждый шланг на вашем объекте различается в зависимости от параметров применения, с которыми вы сталкиваетесь, поэтому вам необходимо определить различные интервалы замены в зависимости от окружающей среды.Следует учитывать все: от давления до требований к движению, оборудования и связанных с этим вопросов.
Шаги по составлению плана профилактического обслуживания промышленных шлангов
Хотя ваш поставщик может предоставить общие рекомендации по проверке и замене, фактический интервал замены зависит от условий эксплуатации, конструкционных материалов и других факторов каждого шланга.Интервал замены этих шлангов предугадать невозможно.Интервалы замены можно определить только путем наблюдения и тщательного ведения записей.
1. Определите все шланги
Во-первых, проведите полную заводскую проверку, включая идентификацию и маркировку каждого шланга.Аудит должен быть всеобъемлющим и конкретным, включая регистрацию типа шланга, номера детали, технологической жидкости, номинального давления или температуры, а также имени поставщика и контактной информации.
В электронной таблице запишите другие данные, включая длину, размер, внутренний материал и структуру, армирующий слой, заделку, условия установки, внешний тип, условия применения, процедуру очистки каждого шланга, а также дату установки и запланированной замены шланга.Сам по себе этот процесс может стать ценным дополнением к заводской операционной системе.
2. Отслеживайте жизненный цикл каждой шлюхиe
Соблюдайте график регулярных осмотров шлангов и проверяйте каждый шланг через промежутки времени, рекомендованные поставщиком.Требуется только визуальный осмотр, поэтому отключение системы требуется редко.В основном вы проверяете наличие признаков износа, таких как царапины, порезы, коррозия, перегибы и общий износ.Эти признаки указывают на то, что шланг следует заменить.Обратите внимание на все наблюдения в таблице.
По истечении срока службы шланга обратите внимание на интервал его технического обслуживания.Эта информация обеспечивает определенный цикл замены шланга.
Если шланг выйдет из строя во время работы, пожалуйста, запишите каждую деталь: место повреждения на шланге, тяжесть разрушения и способ установки шланга.Эти сведения помогут устранить неполадки с поставщиком шланга и определить, как предотвратить дальнейшие несчастные случаи.
3. Уменьшите нагрузку на шланг
Если во время осмотра система работала, определите любые известные условия, создаваемые шлангом.Проверьте, нет ли шлангов, которые трутся об оборудование, подвержены вибрации, воздействию внешних источников тепла или установлены в местах, которые могут вызвать чрезмерное напряжение.Вышеуказанные условия должны быть устранены немедленно, иначе срок службы шланга сократится или возникнет неисправность.Ниже приведены распространенные причины деформации шланга:
* Скрутите шланг или изогните его в нескольких плоскостях
* Изогните шланг за рекомендуемый радиус
* Изгиб слишком близко к соединению шланга / фитинга
*Используйте шланг недостаточной длины, чтобы шланг не напрягался при ударе
* Колена и адаптеры не используются для снятия напряжения шланга с горизонтальных торцевых соединений.
4. Определите необходимость защиты внешнего слоя
Иногда необходимо использовать шланг для защиты внешнего слоя.Тепловой рукав помогает защитить шланг от брызг металла сварного шва и ультрафиолетовых лучей, огнеупорная оболочка может изолировать предельную температуру жидкости внутренней системы, спиральное защитное устройство может защитить шланг от истирания, армированное защитное устройство может предотвратить перекручивание и истирание. , а пружинное защитное устройство может защитить шланг от перекручивания и истирания.Внешний слой шланга не меняет технических характеристик шланга.Однако при выборе защитного внешнего слоя необходимо тщательно понимать рабочую температуру каждого варианта и основное назначение его функции.Например, защитная гильза защищает шланг от брызг металла сварного шва, но не предотвращает износ.
5. Следуйте протоколу осмотра и замены
Когда вы знаете интервал замены каждого шланга, ваш план обслуживания шланга будет первоначально сформирован.Однако даже после определения интервала замены следует продолжать регулярно проверять, чтобы изменения параметров системы не вызывали деформации шланга.
6. Анализ данных
На основе установленной частоты проверки и замены шлангов исторические данные периодически анализируются, чтобы определить, был ли какой-либо интервал сокращен или увеличен по соображениям безопасности или бюджета.Разрушающие испытания замененного шланга могут определить, был ли заменен шланг слишком рано или слишком поздно.
В дополнение к регулярному анализу данных, если определенные шланги часто заменяются, рассмотрите возможность использования альтернативных конструкций, обеспечивающих более длительный срок службы.В этом случае убедитесь, что анализ рентабельности соответствует интересам вашего предприятия.
7. Подготовьте запасные части
Если вы подключите интервал замены шланга, вы можете заказать запасные части заранее.Кроме того, для некоторых категорий шлангов некоторые запасные части лучше держать на складе завода:
*Шланги для важных применений в области безопасности или технологических процессов: необходимо сохранить готовые запасные части для корректировки применений шлангов, которые могут иметь серьезные проблемы с безопасностью или серьезное время простоя.
*Возможный отказ шланга: если существует высокая вероятность преждевременного отказа шланга в условиях эксплуатации, вашей команде необходимо иметь дополнительный шланг для адаптации к частой замене.Например, перегнутый шланг, движущийся в двух плоскостях или подвергающийся вибрации, может выйти из строя раньше, чем другие шланги.Возможно, лучше выбрать более подходящий шланг для таких применений или тщательно отрегулировать систему, чтобы исключить нагрузку на шланг.
*Шланг для специального применения: пожалуйста, сохраните любой запасной шланг, который трудно достать из-за особого материала, длины, торцевого соединения и других переменных.Например, если вы понимаете, что для изготовления специально заказанного шланга требуется три недели, вы можете даже захотеть иметь на складе две запасные части для получения хороших результатов измерений.
Требуется время, чтобы регулярно проверять и записывать.Однако программы технического обслуживания шлангов могут означать значительную экономию средств и повышение безопасности предприятия.Имея план, ваша команда сможет заменить меньше шлангов, всегда имея запасные части.Эти результаты могут означать повышение прибыльности, повышение безопасности и сокращение задержек.Как только ваш завод начнет отслеживать, цифры подтвердят ценность ваших инвестиций.
Время публикации: 18 сентября 2021 г.