Valf qistirmalari va qadoqlash muhriga ta'sir qiluvchi etti omil

Factors

 

 

1. Muhrlash yuzasining sirt holati:sızdırmazlık yuzasining shakli va sirt pürüzlülüğü muhrlanish ishiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi va silliq sirt muhrlanish uchun qulaydir.Yumshoq qistirma sirt holatiga sezgir emas, chunki u oson deformatsiyalanadi, qattiq qistirma esa sirt holatiga katta ta'sir qiladi.

2. Plomba yuzasining kontakt kengligi:sızdırmazlık yuzasi va orasidagi aloqa kengligi qanchalik katta bo'lsaqistirmayoki qadoqlash, suyuqlik qochqinning yo'li qanchalik uzoq bo'lsa va oqim qarshiligining yo'qolishi qanchalik katta bo'lsa, bu muhrlanish uchun qulaydir.Ammo bir xil bosish kuchi ostida, kontakt kengligi qanchalik katta bo'lsa, muhrlanish bosimi shunchalik kichik bo'ladi.Shuning uchun, muhrning materialiga ko'ra, tegishli aloqa kengligi topilishi kerak.

3. Suyuqlikning xossalari:suyuqlikning viskozitesi qadoqlash va qistirmaning muhrlanishiga katta ta'sir ko'rsatadi.Yopishqoqligi yuqori bo'lgan suyuqlik zaif suyuqlik tufayli muhrlanishi oson.Suyuqlikning yopishqoqligi gaznikiga qaraganda ancha yuqori, shuning uchun suyuqlikni yopish gazga qaraganda osonroq.To'yingan bug'ni o'ta qizdirilgan bug'ga qaraganda yopish osonroq, chunki u tomchilarni kondensatsiya qilishi va muhrlangan sirtlar orasidagi oqish kanalini to'sib qo'yishi mumkin.Suyuqlikning molekulyar hajmi qanchalik katta bo'lsa, uni tor muhr bo'shlig'i bilan to'sib qo'yish osonroq bo'ladi, shuning uchun uni yopish oson.Suyuqlikning plomba materialiga namlanishi ham muhrga ma'lum ta'sir ko'rsatadi.Infiltratsiya qilish oson bo'lgan suyuqlik qistirma va o'ramdagi mikroporlarning kapillyar ta'siri tufayli oson oqadi.

4. Suyuqlik harorati:harorat suyuqlikning yopishqoqligiga ta'sir qiladi, shuning uchun muhrlanish ishiga ta'sir qiladi.Haroratning oshishi bilan suyuqlikning viskozitesi pasayadi va gazniki ortadi.Boshqa tomondan, haroratning o'zgarishi ko'pincha sızdırmazlık qismlarining deformatsiyasiga olib keladi, bu esa oqishni keltirib chiqarishi oson.

5. Shlangi va qadoqlash materiallari:yumshoq material oldindan yuklanish ta'sirida elastik yoki plastik deformatsiyani keltirib chiqarishi oson, shuning uchun suyuqlik oqish kanalini to'sib qo'yadi, bu esa muhrlanishga yordam beradi;ammo, yumshoq material odatda yuqori bosimli suyuqlik ta'siriga bardosh bera olmaydi.Plomba materiallarining korroziyaga chidamliligi, issiqlikka chidamliligi, ixchamligi va gidrofilligi muhrlanishga ma'lum ta'sir ko'rsatadi.

6. Plomba sirtining solishtirma bosimi:sızdırmazlık sirtlari orasidagi birlikning aloqa yuzasida normal kuchga muhrlanishning o'ziga xos bosimi deyiladi.Sızdırmazlık sirtining o'ziga xos bosimining o'lchami qistirma yoki qadoqlashning muhrlanishiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi.Odatda, muhrni deformatsiya qilish uchun oldindan siqish kuchini qo'llash orqali muhr yuzasida ma'lum bir o'ziga xos bosim hosil bo'ladi, bu esa muhrlangan aloqa yuzalari orasidagi bo'shliqni kamaytirish yoki yo'q qilish va suyuqlikning o'tishiga yo'l qo'ymaslik uchun, maqsadga erishish uchun. muhrlash.Shuni ta'kidlash kerakki, suyuqlik bosimining ta'siri muhrlangan sirtning o'ziga xos bosimini o'zgartiradi.Sızdırmazlık yuzasining o'ziga xos bosimining oshishi sızdırmazlık uchun foydali bo'lsa-da, sızdırmazlık materialining ekstruziya kuchi bilan cheklangan;dinamik muhr uchun, muhrlangan sirtning solishtirma bosimining oshishi ham ishqalanish qarshiligining mos ravishda oshishiga olib keladi.

7. Tashqi sharoitlarning ta’siri:quvur liniyasi tizimining tebranishi, ulash qismlarining deformatsiyasi, o'rnatish holatining og'ishi va boshqa sabablar muhrlarga qo'shimcha kuch hosil qiladi, bu esa muhrlarga salbiy ta'sir ko'rsatadi.Ayniqsa, tebranish muhrlangan sirtlar orasidagi siqish kuchini vaqti-vaqti bilan o'zgartiradi va birlashtiruvchi murvatlarni bo'shashtiradi, natijada muhr ishdan chiqadi.Vibratsiyaning sababi tashqi yoki ichki bo'lishi mumkin.Muhrni ishonchli qilish uchun biz yuqoridagi omillarni jiddiy ko'rib chiqishimiz kerak va muhrlangan qistirma va qadoqlashni ishlab chiqarish va tanlash juda muhimdir.


Yuborilgan vaqt: 2021 yil 12 oktyabr