የጥራት ቁጥጥር መለኪያዎች
ሁሉም ማለት ይቻላል ብረት በተወሰኑ ሁኔታዎች ውስጥ ይበላሻል። የብረት አቶሞች በፈሳሹ ኦክሳይድ ሲደረጉ ዝገት ይከሰታል፣ ይህም በብረት ወለል ላይ የቁሳቁስ መጥፋት ያስከትላል። ይህም እንደፌሩሎችእና ለሜካኒካል ውድቀት የበለጠ ተጋላጭ ያደርጋቸዋል። በርካታ የዝገት ዓይነቶች ሊከሰቱ ይችላሉ፣ እና እያንዳንዱ አይነት ዝገት አደጋ ያስከትላል፣ ስለዚህ ለመተግበሪያዎ ምርጡን ቁሳቁስ መገምገም አስፈላጊ ነው።
የቁሳቁሶች ኬሚካላዊ ቅንብር የዝገት መቋቋምን ሊጎዳ ቢችልም፣ በቁሳቁስ ጉድለቶች ምክንያት የሚመጣውን ውድቀት ለመቀነስ ከሚያስፈልጉት በጣም አስፈላጊ ነገሮች አንዱ ጥቅም ላይ የዋሉት ቁሳቁሶች አጠቃላይ ጥራት ነው። ከአሞሌ ብቃት ጀምሮ እስከ ክፍሎች የመጨረሻ ፍተሻ ድረስ፣ ጥራት የእያንዳንዱ አገናኝ ዋና አካል መሆን አለበት።
የቁሳቁስ ሂደት ቁጥጥር እና ምርመራ
ችግሮችን ለመከላከል በጣም ጥሩው መንገድ ከመከሰታቸው በፊት ማግኘት ነው። አንዱ ዘዴ አቅራቢው ዝገትን ለመከላከል ጥብቅ የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎችን መወሰዱን ማረጋገጥ ነው። ይህም የሚጀምረው ከሂደት ቁጥጥር እና የባር ክምችት ፍተሻ ነው። ቁሱ ከማንኛውም የገጽታ ጉድለቶች የጸዳ መሆኑን በእይታ ከማረጋገጥ ጀምሮ እስከ ቁሱ ለዝገት ያለውን ስሜታዊነት ለመለየት ልዩ ምርመራዎችን በማድረግ በብዙ መንገዶች ሊመረመር ይችላል።
አቅራቢዎች የአንድን ቁሳቁስ ተስማሚነት ለማረጋገጥ የሚረዱበት ሌላኛው መንገድ በቁሱ ስብጥር ውስጥ ያሉትን የተወሰኑ ንጥረ ነገሮች ይዘት መፈተሽ ነው። ለዝገት መቋቋም፣ ለጥንካሬ፣ ለመገጣጠም እና ለተለዋዋጭነት፣ የመነሻ ነጥቡ የአሉሚኒየምን ኬሚካላዊ ቅንብር ማመቻቸት ነው። ለምሳሌ፣ በ316 አይዝጌ ብረት ውስጥ የኒኬል (ኒ) እና የክሮሚየም (CR) ይዘት በASTM International (ASTM) መደበኛ ዝርዝር መግለጫ ውስጥ ከተገለጹት ዝቅተኛ መስፈርቶች ከፍ ያለ ነው፣ ይህም ቁሱ የተሻለ የዝገት መቋቋም እንዲኖረው ያደርገዋል።
በምርት ሂደት ውስጥ
በሐሳብ ደረጃ፣ አቅራቢው በምርት ሂደቱ በእያንዳንዱ ደረጃ ላይ ያሉትን ክፍሎች መመርመር አለበት። የመጀመሪያው እርምጃ ትክክለኛው የምርት መመሪያ መከተሉን ማረጋገጥ ነው። ክፍሎችን ከማምረቻ በኋላ፣ ተጨማሪ ሙከራዎች ክፍሎቹ በትክክል መሠራታቸውን እና አፈፃፀሙን ሊያደናቅፉ የሚችሉ የእይታ ጉድለቶች ወይም ሌሎች ጉድለቶች አለመኖራቸውን ማረጋገጥ አለባቸው። ተጨማሪ ምርመራዎች ክፍሎቹ እንደተጠበቀው እንዲሠሩ እና በደንብ የታሸጉ መሆናቸውን ማረጋገጥ አለባቸው።
የፖስታ ሰዓት፡ የካቲት 22-2022