كيفية اختيار المواد المقاومة للتآكل

إجراءات مراقبة الجودة

تتعرض جميع المعادن تقريبًا للتآكل في ظل ظروف معينة. فعندما تتأكسد ذرات المعدن بفعل السوائل، يحدث التآكل، مما يؤدي إلى فقدان جزء من المعدن على سطحه. وهذا يقلل من سمك المكونات مثل...حلقات معدنيةويجعلها ذلك أكثر عرضة للأعطال الميكانيكية. يمكن أن تحدث أنواع متعددة من التآكل، ويشكل كل نوع منها خطراً، لذا من المهم تقييم أفضل المواد لتطبيقك.

على الرغم من أن التركيب الكيميائي للمواد قد يؤثر على مقاومتها للتآكل، إلا أن الجودة الشاملة للمواد المستخدمة تُعدّ من أهم العوامل للحد من الأعطال الناجمة عن عيوب المواد. فمن مرحلة تأهيل القضبان إلى الفحص النهائي للمكونات، ينبغي أن تكون الجودة جزءًا لا يتجزأ من كل مرحلة.

مراقبة عمليات المواد وفحصها

إن أفضل طريقة لتجنب المشاكل هي اكتشافها قبل حدوثها. ومن الطرق المتبعة ضمان اتخاذ المورد إجراءات صارمة لمراقبة الجودة لمنع التآكل. ويبدأ ذلك من مراقبة عملية التصنيع وفحص قضبان الصلب. ويمكن فحصها بطرق عديدة، بدءًا من الفحص البصري للتأكد من خلو المادة من أي عيوب سطحية، وصولًا إلى إجراء اختبارات خاصة للكشف عن مدى حساسية المادة للتآكل.

من الطرق الأخرى التي يمكن للموردين من خلالها مساعدتك في التحقق من ملاءمة مادة ما، فحص محتوى عناصر محددة في تركيبها. ولتحسين مقاومة التآكل، والمتانة، وقابلية اللحام، والليونة، تبدأ العملية بتحسين التركيب الكيميائي للسبيكة. على سبيل المثال، يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 316 على نسبة أعلى من النيكل (Ni) والكروم (Cr) مقارنةً بالحد الأدنى من المتطلبات المحددة في مواصفات ASTM الدولية، مما يمنح المادة مقاومة أفضل للتآكل.

في عملية الإنتاج

من الأفضل أن يقوم المورّد بفحص المكونات في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. تبدأ العملية بالتأكد من اتباع تعليمات الإنتاج الصحيحة. بعد تصنيع المكونات، تُجرى تجارب إضافية للتأكد من سلامة تصنيعها وخلوها من أي عيوب ظاهرة أو غيرها قد تؤثر على أدائها. كما تُجرى اختبارات إضافية لضمان عمل المكونات كما هو متوقع وإحكام إغلاقها.