Меры кантролю якасці
Амаль кожны метал падвяргаецца карозіі пры пэўных умовах. Калі атамы металу акісляюцца вадкасцю, адбываецца карозія, што прыводзіць да страты матэрыялу на паверхні металу. Гэта памяншае таўшчыню такіх кампанентаў, якнаканечнікіі робіць іх больш схільнымі да механічных пашкоджанняў. Могуць узнікаць розныя тыпы карозіі, і кожны тып карозіі ўяўляе пагрозу, таму важна ацаніць найлепшы матэрыял для вашага прымянення.
Нягледзячы на тое, што хімічны склад матэрыялаў можа ўплываць на каразійную стойкасць, адным з найважнейшых фактараў для зніжэння колькасці паломак, выкліканых дэфектамі матэрыялаў, з'яўляецца агульная якасць выкарыстоўваных матэрыялаў. Ад кваліфікацыі прутка да канчатковай праверкі кампанентаў якасць павінна быць неад'емнай часткай кожнага звяна.
Кантроль і праверка матэрыяльных працэсаў
Найлепшы спосаб прадухіліць праблемы — гэта выявіць іх да таго, як яны ўзнікнуць. Адзін з метадаў — забяспечыць, каб пастаўшчык прымаў строгія меры кантролю якасці для прадухілення карозіі. Гэта пачынаецца з кантролю працэсу і праверкі пруткоў. Яе можна праверыць рознымі спосабамі, ад візуальнага кантролю адсутнасці паверхневых дэфектаў да правядзення спецыяльных выпрабаванняў для выяўлення адчувальнасці матэрыялу да карозіі.
Яшчэ адзін спосаб, з дапамогай якога пастаўшчыкі могуць дапамагчы вам праверыць прыдатнасць матэрыялу, - гэта праверыць утрыманне пэўных элементаў у складзе матэрыялу. Для каразійнай стойкасці, трываласці, зварвальнасці і пластычнасці адпраўной кропкай з'яўляецца аптымізацыя хімічнага складу сплаву. Напрыклад, утрыманне нікеля (Ni) і хрому (CR) у нержавеючай сталі 316 вышэй за мінімальныя патрабаванні, указаныя ў стандартнай спецыфікацыі ASTM International (ASTM), што робіць матэрыял больш устойлівым да карозіі.
У вытворчым працэсе
У ідэале пастаўшчык павінен правяраць кампаненты на кожным этапе вытворчага працэсу. Першы крок — пераканацца ў тым, што выконваюцца правільныя інструкцыі па вытворчасці. Пасля вырабу кампанентаў далейшыя эксперыменты павінны пацвердзіць, што дэталі выраблены правільна і што няма візуальных дэфектаў або іншых дэфектаў, якія могуць паўплываць на прадукцыйнасць. Дадатковыя выпрабаванні павінны гарантаваць, што кампаненты працуюць належным чынам і добра герметычныя.
Час публікацыі: 22 лютага 2022 г.