Мерки за контрол на качеството
Почти всеки метал корозира при определени условия. Когато металните атоми се окисляват от флуида, възниква корозия, което води до загуба на материал върху металната повърхност. Това намалява дебелината на компоненти катоферулии ги прави по-податливи на механични повреди. Могат да възникнат множество видове корозия и всеки вид корозия представлява заплаха, така че е важно да се оцени най-подходящият материал за вашето приложение.
Въпреки че химичният състав на материалите може да повлияе на устойчивостта на корозия, един от най-важните фактори за намаляване на повреди, причинени от дефекти на материалите, е цялостното качество на използваните материали. От квалификацията на пръта до крайната проверка на компонентите, качеството трябва да бъде неразделна част от всяка връзка.
Контрол и инспекция на материалните процеси
Най-добрият начин да предотвратите проблеми е да ги откриете, преди да се случат. Един от методите е да се гарантира, че доставчикът предприема строги мерки за контрол на качеството, за да предотврати корозията. Това започва с контрол на процеса и проверка на прътовия материал. Той може да бъде проверен по много начини - от визуално осигуряване на липсата на повърхностни дефекти до провеждане на специални тестове за откриване на чувствителността на материала към корозия.
Друг начин, по който доставчиците могат да ви помогнат да проверите пригодността на даден материал, е да проверите съдържанието на специфични елементи в състава му. За устойчивост на корозия, якост, заваряемост и пластичност, отправната точка е оптимизирането на химичния състав на сплавта. Например, съдържанието на никел (Ni) и хром (CR) в неръждаема стомана 316 е по-високо от минималните изисквания, посочени в стандартната спецификация на ASTM International (ASTM), което прави материала по-устойчив на корозия.
В производствения процес
В идеалния случай доставчикът трябва да инспектира компонентите на всяка стъпка от производствения процес. Първата стъпка е да се провери дали са спазени правилните производствени инструкции. След производството на компонентите, допълнителни експерименти трябва да потвърдят, че частите са изработени правилно и няма визуални дефекти или други дефекти, които могат да попречат на производителността. Допълнителни тестове трябва да гарантират, че компонентите работят както се очаква и са добре уплътнени.
Време на публикуване: 22 февруари 2022 г.