Introduktion: I de senere år, med den hurtige stigning i nye energikøretøjer og kunstig intelligens, er efterspørgslen efter halvledere fortsat vokset. Den hurtige udvikling af intelligent teknologi har accelereret overgangen af halvlederstørrelse fra mikroelektronisk niveau til atomniveau. Tredje generations halvledere indleder en ny æra af udvikling af høj kvalitet! Samtidig er fremstillingsprocessen også mere kompleks. Hvilke produkter fra Hikelok kan hjælpe med halvlederudvikling? Lad os lære mere sammen!
Nye teknologier som kunstig intelligens og big data er centrale drivkræfter for udvikling, hvilket fører til behovet for at pakke større ydeevne ind i mindre chips. Det betyder, at fremstillingsprocessen vil blive mere kompleks og kræve hurtigere reaktionskapacitet og højere komponentpålidelighed for at sikre, at højpræcisionstransport af kemiske stoffer bliver en topprioritet.
På grund af præcisionen og kompleksiteten i fremstillingen af halvlederchips, uanset om det drejer sig om ventiler til præcis gasstyring eller rørledningsforbindelser til transport af elektroniske gasser, bør de overholde relevante ASTM- og SEMI-industristandarder og have følgende egenskaber:
1. Råmaterialer i rustfrit stål skal raffineres ved hjælp af VAR eller VIM-VAR med ultrahøj renhed for at sikre kravet om ultrahøj renhed fra kilden;
2. Den indre overflade, der er i kontakt med mediet, skal gennemgå processer som elektrokemisk polering og passivering for at opnå ultrarenlighed, samtidig med at produktets korrosionsbestandighed forbedres;
3. Produkter af rustfrit stål og plast skal opfylde relevante ASTM- og SEMI-industristandarder, såsom intern fugtighedsanalyse, kontrol af total organisk kulstof (TOC) og kontrol af ionforureningssammensætning.
Hikeloks produkter med ultrahøj renhedopfylder halvlederindustriens krav til væskekomponenter og overholder ASTM- og SEMI-industristandarder, herunder udvælgelse af råmaterialer, høj standard forarbejdningsteknologi og monteringstestning i et støvfrit værksted på 100-niveau. Produkttyperne omfatter trykreduktionsventiler med ultrahøj renhed, membranventiler med ultrahøj renhed, bælgventiler med ultrahøj renhed, integrerede paneler, fittings med ultrahøj renhed og EP-rør. Der findes flere størrelsestyper, og tilpasning kan foretages i henhold til proprietære installationskrav på stedet.
Anvendelse af en metal-mod-metal-forseglingsform for at opnå pålidelig forsegling af produkter inden for vakuum- og positivtrykområdet. Efter standardbehandlingsprocessen kan den gennemsnitlige ruhed af overfladepoleringen af den ultra-høj renhed samling i kontakt med mediet opfylde 10% μ In. (0,25 μ m) Ra. Efter behandling med ultra-høj renhed proces kan den gennemsnitlige ruhed af den polerede overflade i kontakt med mediet opfylde 5 μ In. (0,13 μ m) Ra. Den ultra-høj renhed samlingsmøtrik er designet med et lækagedetekteringshul, hvilket letter lækagedetektering. Møtrikkens gevind er behandlet med en forsølvningsproces for at reducere gevindslid og reducere risikoen for gevindindgreb under installationen.
Miniature stumpsvejsede fittings
Designtrykket er beregnet ud fra ASME B31.3 og ASME B31.1. Strukturen er kompakt og kompakt med præcise dimensioner. Svejseenden er lige uden grater, og vægtykkelsen er ensartet. Den kan opnå høj kompatibilitet med EP-rør og forbedre svejsestabiliteten. Ruheden på den indre overflade af samlingen kan nå 5 μ in. (0,13 μ m) Ra, den gennemsnitlige overfladeruhed efter standardprocesbehandling er 10 μ in. (0,25 μ m) Ra. Specielt behandlede og rengjorte samlinger er velegnede til systemer med ultrahøj renhed, solcelleprocesser osv. med en række forskellige størrelsestyper at vælge imellem.
Arbejdstrykket kan nå 1000 psig (68,9 bar), og den maksimale temperaturmodstand er 482 ℃ (900 ℉). Vi kan tilbyde 316L, 316L VAR rustfrit stål og forskellige legeringsmaterialer. Ventilstammens forbindelsesdesign kan sikre pålidelig bevægelse af ventilstammen. Det ikke-roterende ventilhoveddesign reducerer slid i ventilsædeområdet, og det præcisionsformede korrugerede rør giver pålidelig tætningsevne og levetid. Slaglængden på det korrugerede rør er strengt kontrolleret, hvilket effektivt forbedrer sikkerheden og levetiden for det korrugerede rør.
Arbejdstrykket kan nå 500 psig (34,4 bar), og den maksimale temperaturmodstand er 93 ℃ (200 ℉). 316L og 316L VAR rustfrit stål, standard PCTFE ventilhoveder er kompatible med de fleste medier, og PI (polyimid) ventilhoveder kan leveres. Det sikre og pålidelige fælles ventilhættedesign, præcisionsformede korrugerede rør giver pålidelig tætningsydelse og levetid, hvilket gør tætningen af det korrugerede rørventil sikkert og pålideligt. Den specialdesignede drivventilspindel er glat.
Arbejdstrykket kan nå 375 psig (25,8 bar), og den maksimale temperaturmodstand er 82 ℃ (180 ℉). 316L rustfrit stålmateriale med højflowdesign. Ventilstammeforbindelsesdesignet sikrer pålidelig bevægelse af ventilstammen, og det ikke-roterende ventilhoveddesign reducerer slid i ventilsædeområdet. Det Y-formede ventilhusdesign sikrer, at ventilens indløb og udløb er placeret på samme akse, hvilket giver høj flowhastighed og reducerer flowmodstanden. Elektrokemisk poleringsbehandling på den indvendige overflade, ren og glat. Med høj flowhastighed, høj tætningsevne og høj sikkerhed er det det bedste valg til distributionssystemer til procesgas med høj renhed, rensningssystemer, filtreringssystemer og distributionssystemer til kemikalier med høj renhed.
Dette er en trykreguleringsenhed, der primært bruges til at styre trykket opstrøms og nedstrøms i systemet, automatisk justere online og overvåge feedbacksystemets trykværdi i realtid. Produktets maksimale importtryk kan nå 3500 psig (241 bar), og udløbstrykområdet vælges i henhold til den faktiske arbejdssituation. Der er valgt flere forskellige ventilsædetætningsmaterialer, som kan bruges i ætsende gasser og specielle gassituationer og er egnede til forskellige arbejdsforhold og miljøer. Produktets indvendige overflade er elektrokemisk poleret til 10 tommer (0,25) μm) Ra, og membranen og ventilhuset er fuldt metalforseglet med høj pålidelighed.
Der kan vælges mellem to typer til højtryks- (3045 psig/210 bar) og lavtryks- (250 psig/17,2 bar). Ventilhusmaterialer som 316L VAR og 316L VIM-VAR fås med flere muligheder for manuel og pneumatisk betjening. Det fuldt lukkede PCTFE-ventilsædedesign bruger Elgiloy-membranmateriale for at forbedre styrke og korrosionsbestandighed, med en lang levetid og en elektrokemisk polering af den indre overflade på op til 5uin (0,13) μm) Ra, hvor heliumlækagehastigheden er mindre end 1 × 10-9standard cm3/s
EP-slanger
Indvendig overflade elektrokemisk polering med en ruhed på 10 μ in. (0,25 μ m) Ra. Den ydre overflade har gennemgået mekanisk polering, syrevask og andre processer, hvilket giver en blank samlet tilstand. 4 gange sikkerhedsfaktoren for at sikre sikker og pålidelig brug.
Ovenstående er de foretrukne anvendelser i halvlederindustrien. Hikelok holder trit med udviklingstendensen i halvlederindustrien og udnytter sin rige erfaring med produktanvendelser til at bringe flere højtydende og højkvalitetsprodukter til industrien! For yderligere bestillingsoplysninger henvises til Hikeloks officielle hjemmesides udvælgelsesmanual. Hvis du har spørgsmål vedrørende udvælgelsen, bedes du kontakte Hikeloks professionelle online salgspersonale, der er tilgængelige døgnet rundt.
For yderligere bestillingsoplysninger, se venligst udvalgetkatalogerpåHikeloks officielle hjemmesideHvis du har spørgsmål vedrørende udvælgelsen, bedes du kontakte Hikeloks professionelle online salgspersonale, der er tilgængelige døgnet rundt.
Opslagstidspunkt: 9. maj 2024