Industrislange: Den bruges primært til blød forbindelse mellem forskelligt udstyr. Så hvad kan man gøre for at forlænge dens levetid? En god vedligeholdelsesplan for industrislanger vil spare din fabrik mange penge.
Trin til at udvikle en forebyggende vedligeholdelsesplan for industrislanger:
1. Identificér alleslanger：
Først skal der udføres en komplet fabriksrevision, herunder identifikation og mærkning af hver slange. Revisionen skal være omfattende og specifik, herunder registrering af slangetype, varenummer, procesvæske, tryk- eller temperaturklassificeringer samt leverandørnavn og kontaktoplysninger. Registrer andre detaljerede oplysninger i regnearket, herunder længde, størrelse, indvendigt materiale og struktur for hver slange, forstærkning, afslutning, installationsmiljø, type ydre lag, anvendelsesmiljø, rengøringsprocedurer samt slangeinstallation og -planlægning. Dato for udskiftning.
2. Spor livscyklussen for hver slange：
Følg den regelmæssige slangeinspektionsplan, og inspicer hver slange med det interval, der anbefales af leverandøren. Kun en visuel inspektion er nødvendig, så systemnedlukninger er sjældent nødvendige. Du kontrollerer primært for tegn på slid, såsom ridser, snit, korrosion, knæk og generel nedbrydning. Disse tegn indikerer, at slangen skal udskiftes. Noter venligst alle observationer i regnearket.
Når slangen er udtjent, skal du være opmærksom på vedligeholdelsesintervallet. Disse oplysninger giver en præcis udskiftningscyklus for slangen.
Hvis slangen svigter under drift, bedes du notere alle detaljer: placeringen af fejlen på slangen, bruddets omfang og hvordan slangen er installeret. Disse oplysninger vil hjælpe med at foretage fejlfinding med slangeleverandøren og bestemme, hvordan man kan forhindre, at ulykker sker igen.
3. Reducer slangebelastningen:
Hvis systemet kører på tidspunktet for inspektionen, skal eventuelle kendte forhold forårsaget af slangen fastlægges. Undersøg slanger, der er installeret i arrangementer, der gnider mod udstyr, er udsat for vibrationer, er udsat for eksterne varmekilder eller er installeret i arrangementer, der kan forårsage for stor belastning. Ovenstående situation bør rettes med det samme, da det ellers vil forkorte slangens levetid eller forårsage en funktionsfejl. Følgende er almindelige årsager til slangebelastning:
(1) Drej slangen eller bøj den i flere planer
(2) Bøj slangen ud over den anbefalede radius
(3) Bøjning for tæt på slange-/tilslutningsforbindelsen
(4) Brug en slange med utilstrækkelig længde, så slangen vil blive belastet under stødet.
(5) Der bruges ingen albuer eller adaptere til at aflaste slangen ved den vandrette endetilslutning.
4. Afgør, om du har brug for at beskytte det ydre lag:
Når du vælger det beskyttende ydre lag, skal du nøje forstå driftstemperaturen for hver mulighed og hovedformålet med dens funktion. For eksempel kan termolommer beskytte slanger mod stænk af smeltet svejsemetal, men de kan ikke forhindre slid.
5. Følg inspektions- og udskiftningsprotokollen
Når du har forstået udskiftningsintervallet for hver slange, vil din slangevedligeholdelsesplan tage form. Men selv efter at have fastlagt udskiftningsintervallet, bør du fortsætte med at kontrollere regelmæssigt for at sikre, at ændringer i systemparametrene ikke forårsager belastning af slangen.
6. Analysér dataene
Analysér regelmæssigt historiske data baseret på den etablerede slangeinspektion og udskiftningsfrekvens for at afgøre, om et interval bør forkortes eller forlænges af sikkerheds- eller budgetmæssige årsager. Destruktiv testning af den udskiftede slange kan afgøre, om slangen udskiftes for tidligt eller for sent.
Opslagstidspunkt: 23. feb. 2022