Μέτρα Ελέγχου Ποιότητας
Σχεδόν κάθε μέταλλο διαβρώνεται υπό ορισμένες συνθήκες. Όταν τα άτομα μετάλλου οξειδώνονται από το ρευστό, θα συμβεί διάβρωση, με αποτέλεσμα την απώλεια υλικού στην μεταλλική επιφάνεια. Αυτό μειώνει το πάχος εξαρτημάτων όπωςφερρουλκαι τα καθιστά πιο επιρρεπή σε μηχανικές βλάβες. Μπορούν να εμφανιστούν πολλαπλοί τύποι διάβρωσης και κάθε τύπος διάβρωσης αποτελεί απειλή, επομένως είναι σημαντικό να αξιολογήσετε το καλύτερο υλικό για την εφαρμογή σας.
Αν και η χημική σύνθεση των υλικών μπορεί να επηρεάσει την αντοχή στη διάβρωση, ένας από τους σημαντικότερους παράγοντες για τη μείωση της αστοχίας που προκαλείται από ελαττώματα υλικών είναι η συνολική ποιότητα των χρησιμοποιούμενων υλικών. Από την πιστοποίηση της ράβδου έως τον τελικό έλεγχο των εξαρτημάτων, η ποιότητα θα πρέπει να αποτελεί αναπόσπαστο μέρος κάθε κρίκου.
Έλεγχος και Επιθεώρηση Υλικών Διαδικασιών
Ο καλύτερος τρόπος για την πρόληψη προβλημάτων είναι να τα εντοπίζετε πριν συμβούν. Μια μέθοδος είναι να διασφαλίσετε ότι ο προμηθευτής λαμβάνει αυστηρά μέτρα ποιοτικού ελέγχου για την πρόληψη της διάβρωσης. Αυτό ξεκινά από τον έλεγχο της διαδικασίας και την επιθεώρηση του υλικού από ράβδους. Μπορεί να επιθεωρηθεί με πολλούς τρόπους, από την οπτική διασφάλιση ότι το υλικό είναι απαλλαγμένο από τυχόν επιφανειακά ελαττώματα έως τη διεξαγωγή ειδικών δοκιμών για την ανίχνευση της ευαισθησίας του υλικού στη διάβρωση.
Ένας άλλος τρόπος με τον οποίο οι προμηθευτές μπορούν να σας βοηθήσουν να επαληθεύσετε την καταλληλότητα ενός υλικού είναι να ελέγξουν την περιεκτικότητα σε συγκεκριμένα στοιχεία στη σύνθεση του υλικού. Για την αντοχή στη διάβρωση, την αντοχή, την ικανότητα συγκόλλησης και την ολκιμότητα, το σημείο εκκίνησης είναι η βελτιστοποίηση της χημικής σύνθεσης του κράματος. Για παράδειγμα, η περιεκτικότητα σε νικέλιο (Ni) και χρώμιο (CR) στον ανοξείδωτο χάλυβα 316 είναι υψηλότερη από τις ελάχιστες απαιτήσεις που ορίζονται στην προδιαγραφή του διεθνούς προτύπου ASTM (ASTM), γεγονός που καθιστά το υλικό καλύτερη αντοχή στη διάβρωση.
Στη Διαδικασία Παραγωγής
Ιδανικά, ο προμηθευτής θα πρέπει να επιθεωρεί τα εξαρτήματα σε κάθε βήμα της παραγωγικής διαδικασίας. Το πρώτο βήμα είναι να επαληθεύσει ότι ακολουθούνται οι σωστές οδηγίες παραγωγής. Μετά την κατασκευή των εξαρτημάτων, περαιτέρω πειράματα θα πρέπει να επιβεβαιώσουν ότι τα εξαρτήματα έχουν κατασκευαστεί σωστά και δεν υπάρχουν οπτικά ελαττώματα ή άλλα ελαττώματα που μπορεί να εμποδίζουν την απόδοση. Πρόσθετες δοκιμές θα πρέπει να διασφαλίζουν ότι τα εξαρτήματα λειτουργούν όπως αναμένεται και είναι καλά σφραγισμένα.
Ώρα δημοσίευσης: 22 Φεβρουαρίου 2022