Roostevaba terason teraseliik, teras viitab süsiniku (C) hulgale, millest 2% on teras ja üle 2% raud. Terasele lisatakse sulatamisprotsessis kroomi (Cr), niklit (Ni), mangaani (Mn), räni (Si), titaani (Ti), molübdeeni (Mo) ja muid legeerelemente, et parandada terase omadusi ja tagada terase korrosioonikindlus (st mitte roostetamine). Seda nimetatakse sageli roostevabaks teraseks.
Roostevabast terasest sulatamisprotsessis lisatakse erinevat tüüpi legeerelemente ja erinevad kogused. Ka selle omadused on erinevad, et eristada erinevat tüüpi terase kroonplaate.
Roostevaba terase ühine klassifikatsioon
1. 304 roostevaba teras
304 roostevaba teras on kõige levinum teraseliik, kuna seda terast kasutatakse laialdaselt ning sellel on hea korrosioonikindlus, kuumakindlus, madala temperatuuri tugevus ja mehaanilised omadused; stantsimine, painutamine ja muud termilised omadused on head ning kuumtöötlusel ei esine kõvenemisnähte (magnetilist toimet ei esine, seega võib temperatuur olla -196 ℃ kuni 800 ℃).
Kasutusala: majapidamistarbed (1, 2 lauanõud, kapid, sisetorustikud, veesoojendid, boilerid, vannid); autoosad (klaasipuhastid, summutid, vormitooted); meditsiiniseadmed, ehitusmaterjalid, keemia, toiduainetööstus, põllumajandus, laevaosad
2. 304L roostevaba teras (L on madala süsinikusisaldusega)
Madala süsinikusisaldusega 304 terasena on selle korrosioonikindlus üldiselt 304 terasega sarnane, kuid pärast keevitamist või pingete kõrvaldamist on selle terapiiri korrosioonikindlus suurepärane; ilma kuumtöötluseta säilitab see hea korrosioonikindluse temperatuurivahemikus -196 ℃ ~ 800 ℃.
Kasutusala: kasutatakse keemia-, söe- ja naftatööstuses, kus on kõrged nõuded välistingimustes kasutatavate masinate, ehitusmaterjalide, kuumakindlate osade ja raskesti kuumtöödeldavate osade terapiiri korrosioonikindlusele.
3. 316 roostevaba teras
316 roostevabast terasest on molübdeeni lisamise tõttu eriti hea korrosioonikindlus, atmosfääri korrosioonikindlus ja kõrge temperatuuri tugevus ning seda saab kasutada ka karmides tingimustes; suurepärane töötlemiskõvenemine (mittemagnetiline).
Kasutusala: merevee seadmed, kemikaalid, värvained, paberitootmine, oblikhape, väetised ja muud tootmisseadmed; fotod, toiduainetööstus, rannikurajatised, köied, CD-vardad, poldid, mutrid.
4. 316L roostevaba teras (L on madala süsinikusisaldusega)
Nagu madala süsinikusisaldusega 316 terase seeria, on lisaks 316 terasega samadele omadustele ka suurepärane vastupidavus terapiiri korrosioonile.
Rakendusala: erinõuded terade piiril tekkivate korrosioonitoodete vastupanu tagamiseks.
Toimivuse võrdlus
1. Keemiline koostis
Roostevabad terased 316 ja 316L on molübdeeni sisaldavad roostevabad terased. 316L roostevaba terase molübdeenisisaldus on veidi kõrgem kui 316 roostevaba terase oma. Tänu terases sisalduvale molübdeenile on terase üldine jõudlus parem kui 310 ja 304 roostevabadel terastel. Kõrgetel temperatuuridel, kui väävelhappe kontsentratsioon on alla 15% ja üle 85%, on 316 roostevabal terasel lai kasutusala. 316 roostevabal terasel on ka head kloriidierosiooni omadused, seega kasutatakse seda tavaliselt merekeskkonnas. 316L roostevaba terase maksimaalne süsinikusisaldus on 0,03. Sobib rakenduste jaoks, kus keevitusjärgne lõõmutamine pole võimalik ja kus on vaja maksimaalset korrosioonikindlust.
2. Coroossioonikindlus
316 roostevaba terase korrosioonikindlus on parem kui 304 roostevaba terasel. Sellel on hea korrosioonikindlus tselluloosi ja paberi tootmisprotsessis. 316 roostevaba teras on vastupidav ka merekeskkonna ja agressiivse tööstuskeskkonna erosioonile. Üldiselt on 304 ja 316 roostevaba terase keemilise korrosioonikindluse omadused vähe erinevad, kuid mõnes konkreetses keskkonnas on need erinevad.
Algselt töötati välja 304 roostevaba teras, mis oli teatud juhtudel tundlik punktkorrosiooni suhtes. Täiendava 2–3% molübdeeni lisamine vähendas seda tundlikkust, mille tulemuseks oli 316. Lisaks võib see täiendav molübdeen vähendada mõnede kuumade orgaaniliste hapete korrosiooni.
316 roostevaba teras on toidu- ja joogitööstuses peaaegu standardmaterjaliks saanud. Molübdeeni ülemaailmse puuduse ja 316 roostevaba terase kõrgema niklisisalduse tõttu on 316 roostevaba teras kallim kui 304 roostevaba teras.
Punktkorrosioon on nähtus, mille peamine põhjus on roostevaba terase pinnale ladestunud korrosioon, mis tekib hapniku puudumise tõttu ja ei suuda moodustada kroomoksiidi kaitsekihti. Eriti väikeste ventiilide puhul on kettale ladestumise võimalus väike, seega on punktkorrosioon haruldane.
Erinevat tüüpi veekeskkondades (destilleeritud vesi, joogivesi, jõevesi, katlavesi, merevesi jne) on 304 ja 316 roostevaba terase korrosioonikindlus peaaegu sama, välja arvatud juhul, kui keskkonnas on väga kõrge kloriidioonide sisaldus, sel ajal on sobivam 316 roostevaba teras. Enamasti ei ole 304 ja 316 roostevaba terase korrosioonikindlus palju erinev, kuid mõnel juhul võib see olla väga erinev ja seda tuleb analüüsida iga juhtumi puhul eraldi.
3. Kuumuskindlus
316 roostevabal terasel on hea oksüdatsioonikindlus katkendlikul kasutamisel alla 1600 kraadi ja pideval kasutamisel alla 1700 kraadi. Vahemikus 800–1575 kraadi on 316 roostevaba terase pidev mõju kõige parem vältida, kuid pideva kasutamise temperatuurivahemikus on sellel hea kuumakindlus. 316L roostevabal terasel on parem karbiidi sadestumise vastupidavus kui 316 roostevabal terasel, mida saab kasutada ülaltoodud temperatuurivahemikus.
4. Kuumtöötlus
Lõõmutamine toimub temperatuurivahemikus 1850–2050 kraadi, millele järgneb kiire lõõmutamine ja seejärel kiire jahutamine. 316 roostevaba terast ei saa kõvenemiseks üle kuumutada.
5. Keevitamine
316 roostevabal terasel on hea keevitusvõime. Keevitamiseks saab kasutada kõiki standardseid keevitusmeetodeid. Keevitamise eesmärgist olenevalt saab keevitamiseks kasutada 316CB, 316L või 309CB roostevabast terasest pakkevarda või elektroodi. Parima korrosioonikindluse saavutamiseks tuleb 316 roostevaba terase keevituslõik pärast keevitamist lõõmutada. 316L roostevaba terase kasutamisel ei ole keevitusjärgne lõõmutamine vajalik.
Hikelokroostevabast terasest õmblusteta torudKasutage 316L materjali. Muud toruliitmikud ja ventiilid kasutavad tavaliselt 316 materjali.
Postituse aeg: 23. veebruar 2022