Laadunvalvontatoimenpiteet
Lähes jokainen metalli korrodoituu tietyissä olosuhteissa. Kun neste hapettaa metalliatomeja, tapahtuu korroosiota, mikä johtaa materiaalin hävikkiin metallin pinnalla. Tämä vähentää komponenttien, kutenholkitja tekee niistä alttiimpia mekaanisille vaurioille. Korroosiota voi esiintyä useita eri tyyppejä, ja jokainen korroosiotyyppi on uhka, joten on tärkeää arvioida paras materiaali sovellukseesi.
Vaikka materiaalien kemiallinen koostumus voi vaikuttaa korroosionkestävyyteen, yksi tärkeimmistä tekijöistä materiaalivirheiden aiheuttamien vikojen vähentämiseksi on käytettyjen materiaalien yleinen laatu. Tangon kelpuutuksesta komponenttien lopputarkastukseen laadun tulisi olla olennainen osa jokaista lenkkiä.
Materiaaliprosessin ohjaus ja tarkastus
Paras tapa ehkäistä ongelmia on löytää ne ennen niiden ilmenemistä. Yksi menetelmä on varmistaa, että toimittaja noudattaa tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä korroosion estämiseksi. Tämä alkaa prosessinvalvonnasta ja tankojen tarkastuksesta. Tarkastus voidaan tehdä monella tavalla, aina materiaalin pintavirheiden visuaalisesta varmistamisesta erityisten testien suorittamiseen materiaalin korroosioherkkyyden havaitsemiseksi.
Toinen tapa, jolla toimittajat voivat auttaa sinua varmistamaan materiaalin sopivuuden, on tarkistaa tiettyjen alkuaineiden pitoisuus materiaalin koostumuksessa. Korroosionkestävyyden, lujuuden, hitsattavuuden ja venyvyyden osalta lähtökohtana on seoksen kemiallisen koostumuksen optimointi. Esimerkiksi nikkelin (Ni) ja kromin (CR) pitoisuus 316-ruostumattomassa teräksessä on korkeampi kuin ASTM Internationalin (ASTM) standardin mukaiset vähimmäisvaatimukset, mikä tekee materiaalista paremman korroosionkestävyyden.
Tuotantoprosessissa
Ihannetapauksessa toimittajan tulisi tarkastaa komponentit tuotantoprosessin jokaisessa vaiheessa. Ensimmäinen vaihe on varmistaa, että oikeita tuotanto-ohjeita noudatetaan. Komponenttien valmistuksen jälkeen lisäkokeiden tulisi varmistaa, että osat on valmistettu oikein eikä niissä ole visuaalisia vikoja tai muita suorituskykyä haittaavia vikoja. Lisätestien tulisi varmistaa, että komponentit toimivat odotetulla tavalla ja ovat hyvin tiivistettyjä.
Julkaisun aika: 22. helmikuuta 2022