La machine entière est l'unité de base desoupapeL'assemblage d'une vanne comprend plusieurs pièces (comme le chapeau et le disque). L'assemblage de ces pièces est appelé assemblage par composants, et l'assemblage de l'ensemble des pièces et composants est appelé assemblage final. La qualité de l'assemblage est primordiale pour la qualité du produit. Même avec une conception précise et des pièces conformes, un assemblage incorrect peut rendre la vanne non conforme aux normes et même entraîner des fuites d'étanchéité.
Il existe trois méthodes courantes d'assemblage des vannes : la méthode d'échange complet, la méthode d'échange limité et la méthode de réparation.
Méthode d'échange complète
Lorsqu'une vanne est assemblée par la méthode d'échange complet, chaque pièce peut être assemblée sans réparation ni sélection, et le produit répond aux exigences techniques spécifiées après assemblage. Dans ce cas, les pièces de la vanne doivent être usinées conformément aux spécifications de conception afin de respecter les exigences de précision dimensionnelle et de tolérance géométrique. Les avantages de la méthode d'échange complet sont les suivants : l'assemblage est simple et économique, ne requiert pas de main-d'œuvre hautement qualifiée, offre une productivité élevée et facilite l'organisation d'une chaîne d'assemblage et d'une production professionnelle. Cependant, l'assemblage par échange complet exige une précision d'usinage des pièces plus élevée. Cette méthode convient aux vannes à globe, aux clapets anti-retour, aux vannes à bille et autres vannes de structure simple et de petit à moyen diamètre.
méthode d'échange limitée
La vanne est assemblée par interchangeabilité limitée, et l'ensemble de la machine peut être usiné avec une précision économique. Lors de l'assemblage, une dimension spécifique, avec effet de réglage et de compensation, peut être sélectionnée pour atteindre la précision d'assemblage spécifiée. Le principe de la méthode de sélection est le même que celui de la méthode de réparation, mais la méthode de modification de la dimension de la bague de compensation diffère. La première consiste à modifier la dimension de la bague de compensation en sélectionnant des accessoires, tandis que la seconde consiste à la modifier en ajustant les accessoires. Par exemple : le noyau supérieur et le joint de réglage de la vanne à guillotine à double piston, le joint de réglage entre les deux corps de la vanne à boisseau sphérique divisé, etc., nécessitent le choix de pièces spécifiques comme pièces de compensation dans la chaîne dimensionnelle liée à la précision d'assemblage, afin d'atteindre la précision requise en ajustant l'épaisseur du joint. Afin de garantir la sélection des pièces de compensation fixes dans différentes situations, il est nécessaire de fabriquer à l'avance un jeu de rondelles et de manchons de compensation d'arbre de différentes épaisseurs et dimensions pour la sélection du modèle de vanne de commande hydraulique lors de l'assemblage.
Méthode de réparation
La vanne est assemblée par réparation. Les pièces sont usinées avec la précision requise, puis une réparation dimensionnelle, avec ajustement et compensation, est effectuée lors de l'assemblage afin d'atteindre l'objectif spécifié. Par exemple, pour les vannes à guillotine à coin, le coût d'usinage élevé des pièces interchangeables incite la plupart des fabricants à privilégier la réparation. Concrètement, lors du meulage final de la surface d'étanchéité de la guillotine pour contrôler le diamètre d'ouverture, la plaque est ajustée en fonction de ce diamètre pour garantir une étanchéité optimale. Cette méthode complexifie l'ajustement des plaques, mais simplifie considérablement les exigences de précision dimensionnelle des opérations d'usinage précédentes. La maîtrise de l'ajustement par un personnel spécialisé n'affecte pas la productivité globale. Processus d'assemblage des vannes : chaque vanne est assemblée individuellement sur un site dédié. L'assemblage des pièces et des composants, ainsi que l'assemblage final, sont réalisés en atelier. Toutes les pièces et tous les composants nécessaires sont ensuite acheminés sur le site d'assemblage. En général, plusieurs groupes d'ouvriers sont responsables simultanément de l'assemblage des pièces et de l'assemblage général, ce qui non seulement raccourcit le cycle d'assemblage, mais facilite également l'utilisation d'outils d'assemblage spéciaux et requiert un faible niveau technique de la part des ouvriers.
Date de publication : 23 février 2022