Mesures de contrôle de la qualité
Presque tous les métaux se corrodent dans certaines conditions. Lorsque les atomes du métal sont oxydés par le fluide, la corrosion se produit, entraînant une perte de matière à la surface du métal. Cela réduit l'épaisseur de composants tels que…viroleset les rend plus sujets aux défaillances mécaniques. Plusieurs types de corrosion peuvent se produire, et chaque type représente une menace ; il est donc important d’évaluer le matériau le mieux adapté à votre application.
Bien que la composition chimique des matériaux puisse influer sur leur résistance à la corrosion, la qualité globale des matériaux utilisés constitue l'un des facteurs les plus importants pour réduire les défaillances dues aux défauts de matériaux. De la qualification des barres à l'inspection finale des composants, la qualité doit être intégrée à chaque étape.
Contrôle et inspection des procédés de fabrication des matériaux
Le meilleur moyen de prévenir les problèmes est de les identifier avant qu'ils ne surviennent. Une méthode consiste à s'assurer que le fournisseur applique des mesures de contrôle qualité rigoureuses pour prévenir la corrosion. Cela commence par le contrôle des processus et l'inspection des barres. Cette inspection peut se faire de différentes manières, allant de la vérification visuelle de l'absence de défauts de surface à la réalisation de tests spécifiques pour évaluer la sensibilité du matériau à la corrosion.
Une autre façon pour les fournisseurs de vous aider à vérifier l'adéquation d'un matériau consiste à contrôler la teneur en éléments spécifiques de sa composition. Pour la résistance à la corrosion, la résistance mécanique, la soudabilité et la ductilité, il est essentiel d'optimiser la composition chimique de l'alliage. Par exemple, la teneur en nickel (Ni) et en chrome (Cr) de l'acier inoxydable 316 est supérieure aux exigences minimales de la norme ASTM International (ASTM), ce qui confère au matériau une meilleure résistance à la corrosion.
Dans le processus de production
Idéalement, le fournisseur devrait contrôler les composants à chaque étape de la production. La première étape consiste à vérifier le respect des instructions de fabrication. Après la fabrication des composants, des essais complémentaires doivent confirmer leur conformité et l'absence de défauts visuels ou autres susceptibles d'affecter leurs performances. Des tests supplémentaires doivent garantir le bon fonctionnement des composants et leur étanchéité.
Date de publication : 22 février 2022