Un raccord à brides est un corps de vanne muni de brides à ses deux extrémités, correspondant aux brides de la canalisation, grâce à un boulonnage. Le raccord à brides est le type de raccord de vanne le plus couramment utilisé. Les brides peuvent être convexes (RF), planes (FF), convexes et concaves (MF), etc. Selon la forme de la surface de joint, on distingue les types suivants :
(1) Type lisse : pour la vanne à basse pression. Le traitement est plus pratique ;
(2) type concave et convexe : pression de service élevée, peut utiliser le joint dur ;
(3) type à rainure de tenon : le joint avec une grande déformation plastique peut être largement utilisé dans les milieux corrosifs, et l'effet d'étanchéité est meilleur ;
(4) type de rainure trapézoïdale : anneau métallique ovale comme joint, utilisé dans la pression de service de la vanne ≥64 kg/cm2 ou vanne haute température ;
(5) Type de lentille : le joint est en forme de lentille, en métal. Utilisé pour les vannes haute pression avec une pression de service ≥ 100 kg/cm2, ou les vannes haute température ;
(6) Type à joint torique : il s'agit d'une nouvelle forme de raccordement à bride, apparue avec l'émergence et le développement de toutes sortes de joints toriques en caoutchouc, et qui offre un effet d'étanchéité plus fiable que le joint plat classique.
(1) Raccordement par soudage bout à bout : les deux extrémités du corps de la vanne sont traitées en une rainure de soudage bout à bout selon les exigences du soudage bout à bout, correspondant à la rainure de soudage du tuyau, et fixées sur la canalisation par soudage.
(2) Connexion par soudage à emboîtement : les deux extrémités du corps de la vanne sont traitées selon les exigences du soudage à emboîtement et connectées à la canalisation par soudage à emboîtement.
Le raccordement fileté est une méthode de connexion pratique et souvent utilisée pour les petites vannes. Le corps de la vanne est usiné selon un filetage standard, et il existe deux types de filetage : intérieur et extérieur. Le raccordement fileté correspond au filetage du tuyau. On distingue deux cas de figure :
(1) Étanchéité directe : les filetages internes et externes assurent directement l’étanchéité. Afin d’éviter les fuites, on utilise souvent de l’huile de plomb, du chanvre ou du PTFE pour remplir les joints. Le PTFE est le matériau le plus répandu. Il offre une bonne résistance à la corrosion, une excellente étanchéité, est facile à utiliser et à entretenir, et se retire complètement lors du démontage grâce à sa couche non visqueuse. Il est bien meilleur que l’huile de plomb ou le chanvre.
(2) étanchéité indirecte : la force de serrage de la vis est transmise au joint entre les deux plans, de sorte que le joint joue un rôle d'étanchéité.
Il existe cinq types de fils couramment utilisés :
(1) Fil conducteur métrique ;
(2) Filetage commun en pouces ;
(3) Filetage étanche du tuyau ;
(4) filetage de tuyau d'étanchéité non fileté ;
(5) Filetages de tuyauterie standard américains.
L'introduction générale est la suivante :
① Norme internationale ISO228/1, DIN259, pour filetage parallèle interne et externe, code G ou PF(BSP.F) ;
② Norme allemande ISO7/1, DIN2999, BS21, pour le cône de dent extérieur, filetage parallèle de dent intérieur, code BSP.P ou RP/PS ;
③ Norme britannique ISO7/1, BS21, filetage conique interne et externe, code PT ou BSP.TR ou RC ;
④ Norme américaine ANSI B21, filetage conique interne et externe, code NPT G(PF), RP(PS), RC (PT) Angle de dent 55°, angle de dent NPT 60°BSP.F, BSP.P et BSP.TR collectivement appelés dents BSP.
Aux États-Unis, il existe cinq types de filetages normalisés pour tuyauterie : le filetage NPT (usage général), le filetage NPSC (filetage intérieur droit pour raccords), le filetage NPTR (pour les raccords de tiges de guidage), le filetage NPSM (filetage droit pour assemblages mécaniques libres) et le filetage NPSL (pour assemblages mécaniques à ajustement lâche avec contre-écrous). Il s'agit d'un filetage étanche non fileté (N : norme nationale américaine ; P : tuyau ; T : conique).
4. Raccord conique
Le principe de raccordement et d'étanchéité du manchon repose sur le fait que, lors du serrage de l'écrou, le manchon est mis sous pression, de sorte que son bord s'enfonce dans la paroi extérieure du tuyau et que le cône extérieur du manchon se ferme hermétiquement avec le cône du corps du joint sous pression, assurant ainsi une étanchéité fiable.vannes d'instrumentation.Les avantages de cette forme de connexion sont les suivants :
(1) Petit volume, poids léger, structure simple, démontage et assemblage faciles ;
(2) relais robuste, large gamme d'utilisation, peut résister à une pression élevée (1000 kg/centimètre carré), à une température élevée (650℃) et aux vibrations d'impact ;
(3) peut choisir une variété de matériaux, adaptés à la prévention de la corrosion ;
(4) la précision d'usinage n'est pas élevée ;
(5) facile à installer en haute altitude.
5. Raccordement par pince
Il s'agit d'une méthode de connexion rapide qui ne nécessite que deux boulons et qui convient aux vannes basse pression souvent démontées.
Date de publication : 22 février 2022