Minőségellenőrzési intézkedések
Szinte minden fém korrodálódik bizonyos körülmények között. Amikor a fématomokat a folyadék oxidálja, korrózió lép fel, ami anyagveszteséget eredményez a fém felületén. Ez csökkenti az alkatrészek vastagságát, mint példáulhüvelyekés hajlamosabbá teszi őket a mechanikai meghibásodásokra. Többféle korrózió is előfordulhat, és minden korróziótípus veszélyt jelent, ezért fontos felmérni az alkalmazáshoz legmegfelelőbb anyagot.
Bár az anyagok kémiai összetétele befolyásolhatja a korrózióállóságot, az anyaghibák okozta meghibásodások csökkentésének egyik legfontosabb tényezője a felhasznált anyagok általános minősége. A rudak minősítésétől az alkatrészek végső ellenőrzéséig a minőségnek minden láncszem szerves részét kell képeznie.
Anyagfolyamat-ellenőrzés és -ellenőrzés
A problémák megelőzésének legjobb módja, ha még a bekövetkezésük előtt megtaláljuk őket. Az egyik módszer annak biztosítása, hogy a beszállító szigorú minőségellenőrzési intézkedéseket tegyen a korrózió megelőzése érdekében. Ez a folyamatirányítástól és a rúdanyag ellenőrzésétől kezdődik. Ez sokféleképpen ellenőrizhető, a vizuális ellenőrzéstől kezdve, hogy az anyag mentes-e a felületi hibáktól, egészen az anyag korrózióérzékenységét kimutató speciális vizsgálatokig.
A beszállítók egy másik módja annak, hogy segítsenek ellenőrizni egy anyag alkalmasságát, az anyag összetételében található egyes elemek tartalmának ellenőrzése. A korrózióállóság, a szilárdság, a hegeszthetőség és a képlékenység szempontjából a kiindulópont az ötvözet kémiai összetételének optimalizálása. Például a 316-os rozsdamentes acél nikkel- (Ni) és króm- (CR) tartalma magasabb, mint az ASTM International (ASTM) szabvány specifikációjában meghatározott minimumkövetelmények, ami jobb korrózióállóságot biztosít az anyagnak.
A gyártási folyamatban
Ideális esetben a beszállítónak a gyártási folyamat minden lépésében ellenőriznie kell az alkatrészeket. Az első lépés annak ellenőrzése, hogy a megfelelő gyártási utasításokat követték-e. Az alkatrészek legyártása után további kísérleteknek kell megerősíteniük, hogy az alkatrészek megfelelően készültek-e, és nincsenek-e vizuális hibák vagy egyéb olyan hibák, amelyek akadályozhatják a teljesítményt. További teszteknek kell biztosítaniuk, hogy az alkatrészek a várt módon működjenek és jól tömítettek legyenek.
Közzététel ideje: 2022. február 22.