Ipari tömlő: Főként különféle berendezések közötti lágy csatlakozásra használják. Mit tehetünk tehát az élettartamának meghosszabbítása érdekében? Az ipari tömlők jó karbantartási tervével sok pénzt takaríthat meg a gyárának.
A megelőző ipari tömlőkarbantartási terv kidolgozásának lépései:
1. Azonosítsa az összesettömlők：
Először is, végezzen el egy teljes gyári auditot, beleértve az egyes tömlők azonosítását és megjelölését. Az auditnak átfogónak és specifikusnak kell lennie, beleértve a tömlő típusát, cikkszámát, a technológiai folyadékot, a nyomás- vagy hőmérsékleti értékeket, valamint a beszállító nevét és elérhetőségeit. A táblázatban rögzítse az egyes tömlők hosszát, méretét, belső anyagát és szerkezetét, a megerősítést, a lezárást, a telepítési környezetet, a külső réteg típusát, az alkalmazási környezetet, a tisztítási eljárásokat, valamint a tömlő telepítését és tervezését. A csere dátuma.
2. Kövesse nyomon az egyes tömlők életciklusát：
Kövesse a rendszeres tömlőellenőrzési ütemtervet, és ellenőrizze az egyes tömlőket a szállító által ajánlott időközönként. Csak vizuális ellenőrzésre van szükség, így a rendszer leállítására ritkán van szükség. Főként a kopás jeleit, például karcolásokat, vágásokat, korróziót, töréseket és általános kopást kell ellenőrizni. Ezek a jelek azt jelzik, hogy a tömlőt ki kell cserélni. Kérjük, jegyezze fel az összes megfigyelést a táblázatban.
Miután a tömlő elérte élettartama végét, ügyeljen a karbantartási intervallumra. Ez az információ a tömlő pontos csereperiódusát tartalmazza.
Ha a tömlő működés közben meghibásodik, kérjük, jegyezzen fel minden részletet: a meghibásodás helyét a tömlőn, a törés súlyosságát és a tömlő felszerelésének módját. Ezek az adatok segítenek a hibaelhárításban a tömlő szállítójával, és meghatározzák, hogyan előzhető meg a balesetek újbóli bekövetkezése.
3. Csökkentse a tömlő terhelését:
Ha a rendszer az ellenőrzés időpontjában működik, határozza meg a tömlő által okozott ismert körülményeket. Vizsgálja meg azokat a tömlőket, amelyek olyan elrendezésben vannak felszerelve, amely dörzsölődik a berendezéshez, rezgésnek van kitéve, külső hőforrásoknak van kitéve, vagy olyan elrendezésben vannak felszerelve, amely túlzott terhelést okozhat. A fenti helyzetet azonnal meg kell oldani, különben lerövidíti a tömlő élettartamát vagy meghibásodást okoz. A tömlő terhelésének gyakori okai a következők:
(1) Csavarja el vagy hajlítsa meg a tömlőt több síkban
(2) Hajlítsa meg a tömlőt az ajánlott sugáron túl
(3) Túl közel hajlik a tömlő/csatlakozó csatlakozásához
(4) Használjon nem megfelelő hosszúságú tömlőt, hogy az ütközés során feszültség érje.
(5) A vízszintes csatlakozásnál nem használnak könyököket és adaptereket a tömlő terhelésének enyhítésére.
4. Határozza meg, hogy védeni kell-e a külső réteget：
A védő külső réteg kiválasztásakor gondosan meg kell érteni az egyes opciók üzemi hőmérsékletét és funkciójának fő célját. Például a hővédő csövek megvédhetik a tömlőket az olvadt hegesztési varrat fröccsenésétől, de nem tudják megakadályozni a kopást.
5. Kövesse az ellenőrzési és csereprotokollt
Miután megismerte az egyes tömlők csereintervallumát, kialakul a tömlőkarbantartási terve. A csereintervallum meghatározása után azonban továbbra is rendszeresen ellenőriznie kell, hogy a rendszerparaméterek változásai nem okoznak-e terhelést a tömlőn.
6. Elemezze az adatokat
Rendszeresen elemezze a korábbi adatokat a megállapított tömlőellenőrzési és cseregyakoriság alapján annak megállapítására, hogy biztonsági vagy költségvetési okokból le kell-e rövidíteni vagy meg kell-e hosszabbítani az intervallumokat. A kicserélt tömlő roncsolásos vizsgálata megállapíthatja, hogy a tömlőt túl korán vagy túl későn cserélik-e ki.
Közzététel ideje: 2022. február 23.