Rozsdamentes acélAz acél egyfajta acél, amelynek széntartalma (C) 2%-ban acélnak, 2%-nál több vasnak nevezzük. Az acél olvasztási folyamatában krómot (Cr), nikkelt (Ni), mangánt (Mn), szilíciumot (Si), titánt (Ti), molibdént (Mo) és más ötvözőelemeket adnak hozzá az acél teljesítményének javítása érdekében, így az acél korrózióálló (azaz nem rozsdásodik), ezért gyakran rozsdamentes acélnak nevezzük.
A rozsdamentes acél olvasztási folyamata során különböző fajtájú ötvözőelemek hozzáadása miatt a különböző fajtájú ötvözőelemek mennyisége eltérő. Jellemzői is eltérőek, így a korona megkülönböztethető a különböző acélszámokon.
A rozsdamentes acél általános osztályozása
1. 304 rozsdamentes acél
A 304-es rozsdamentes acél a leggyakoribb acélfajta, széles körben használt acélként jó korrózióállósággal, hőállósággal, alacsony hőmérsékleti szilárdsággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik; jó sajtolási, hajlítási és egyéb hőkezelési képességekkel rendelkezik, nincs hőkezeléses keményedési jelenség (nincs mágneses, akkor -196 ℃ ~ 800 ℃ hőmérsékleten használható).
Alkalmazási terület: háztartási cikkek (1, 2 evőeszközök, szekrények, beltéri csővezetékek, vízmelegítők, kazánok, fürdőkádak); autóalkatrészek (ablaktörlő, kipufogó, öntőformák); orvosi eszközök, építőanyagok, kémia, élelmiszeripar, mezőgazdaság, hajóalkatrészek
2. 304L rozsdamentes acél (L alacsony széntartalmú)
Alacsony széntartalmú 304 acélként általános állapotban korrózióállósága hasonló a 304-es acéléhoz, de hegesztés vagy feszültségmentesítés után a szemcsehatár-korrózióval szembeni ellenállása kiváló; Hőkezelés nélkül is jó korrózióállóságot tart fenn -196 ℃ ~ 800 ℃ hőmérsékleten történő alkalmazás esetén.
Alkalmazási terület: vegyiparban, szén- és kőolajiparban használják, ahol magasak a követelmények a kültéri gépek, építőanyagok, hőálló alkatrészek és nehezen hőkezelhető alkatrészek szemcsehatár-korrózióval szembeni ellenállása iránt.
3. 316 rozsdamentes acél
316 rozsdamentes acél a molibdén hozzáadása miatt különösen jó korrózióállósággal, légköri korrózióállósággal és magas hőmérsékleti szilárdsággal rendelkezik, így zord körülmények között is használható; Kiváló alakváltozási keményedés (nem mágneses).
Alkalmazási terület: tengervízi berendezések, vegyipari, festék-, papírgyártási, oxálsav-, műtrágya- és egyéb gyártóberendezések; fényképek, élelmiszeripar, part menti létesítmények, kötelek, CD-rudak, csavarok, anyák.
4. 316L rozsdamentes acél (az L alacsony széntartalmú)
A 316-os acél alacsony széntartalmú sorozatához hasonlóan, a 316-os acéllal megegyező tulajdonságok mellett kiválóan ellenáll a szemcsehatár-korróziónak.
Alkalmazási terület: a szemcsehatár-korróziós termékek ellenállására vonatkozó különleges követelmények.
Teljesítmény-összehasonlítás
1. Kémiai összetétel
A 316 és 316L rozsdamentes acélok molibdéntartalmú rozsdamentes acélok. A 316L rozsdamentes acél molibdéntartalma valamivel magasabb, mint a 316 rozsdamentes acélé. Az acélban található molibdén miatt az acél általános teljesítménye jobb, mint a 310 és 304 rozsdamentes acéloké. Magas hőmérsékleti viszonyok között, amikor a kénsav koncentrációja 15%-nál kevesebb és 85%-nál több, a 316 rozsdamentes acélok széles körben felhasználhatók. A 316 rozsdamentes acél jó kloridállósággal és erózióállósággal is rendelkezik, ezért gyakran használják tengeri környezetben. A 316L rozsdamentes acél maximális széntartalma 0,03. Alkalmas olyan alkalmazásokhoz, ahol a hegesztés utáni lágyítás nem lehetséges, és ahol maximális korrózióállóság szükséges.
2. C.orózióállóság
A 316-os rozsdamentes acél korrózióállósága jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélé. Jól ellenáll a cellulóz- és papírgyártási folyamatoknak. A 316-os rozsdamentes acél ellenáll a tengeri és az agresszív ipari légkör eróziójának is. Általánosságban elmondható, hogy a 304-es és a 316-os rozsdamentes acél kémiai korrózióállósági tulajdonságai között nincs nagy különbség, de bizonyos közegekben eltérőek lehetnek.
Eredetileg a 304-es rozsdamentes acélt fejlesztették ki, amely bizonyos esetekben érzékeny volt a gödrös korrózióra. További 2-3% molibdén hozzáadása csökkentette ezt az érzékenységet, így 316-os acélt kaptunk. Ezenkívül ez a plusz molibdén csökkentheti egyes forró szerves savak korrózióját.
A 316-os rozsdamentes acél szinte az élelmiszer- és italgyártó ipar standard anyagává vált. A molibdén világméretű hiánya és a 316-os rozsdamentes acél magasabb nikkeltartalma miatt a 316-os rozsdamentes acél drágább, mint a 304-es rozsdamentes acél.
A lyukkorrózió egy olyan jelenség, amelyet főként a rozsdamentes acél felületén lerakódó korrózió okoz, ami az oxigénhiánynak köszönhető, és nem tud króm-oxid védőréteget képezni. Különösen kis szelepeknél kicsi az esélye a lerakódásnak a tányéron, így a lyukkorrózió ritka.
Különböző típusú vízközegekben (desztillált víz, ivóvíz, folyóvíz, kazánvíz, tengervíz stb.) a 304-es és a 316-os rozsdamentes acél korrózióállósága közel azonos, kivéve, ha a közeg kloridion-tartalma nagyon magas, ilyenkor a 316-os rozsdamentes acél a megfelelőbb. A legtöbb esetben a 304-es és a 316-os rozsdamentes acél korrózióállósága nem különbözik sokat, de bizonyos esetekben nagyon eltérő lehet, és eseti alapon kell elemezni.
3. Hőállóság
A 316-os rozsdamentes acél jó oxidációs ellenállással rendelkezik szakaszos használat esetén 1600 fok alatt, folyamatos használat esetén pedig 1700 fok alatt. 800-1575 fok közötti tartományban a 316-os rozsdamentes acél folyamatos hatása elkerülhető, de a 316-os rozsdamentes acél folyamatos használatának hőmérsékleti tartományában jó hőállósággal rendelkezik. A 316L rozsdamentes acél jobban ellenáll a keményfém kicsapódásának, mint a 316-os rozsdamentes acél, amely a fenti hőmérsékleti tartományban használható.
4. Hőkezelés
A lágyítást 1850 és 2050 fok közötti hőmérsékleten végzik, majd gyors lágyítás, végül gyors hűtés követi. A 316-os rozsdamentes acélt nem szabad túlmelegíteni az edzéshez.
5. A hegesztés
A 316-os rozsdamentes acél jó hegesztési képességgel rendelkezik. Minden szabványos hegesztési módszer használható hegesztéshez. A hegesztés céljától függően 316CB, 316L vagy 309CB rozsdamentes acél tömítőpálca vagy elektróda használható hegesztéshez. A legjobb korrózióállóság elérése érdekében a 316-os rozsdamentes acél hegesztési szakaszát hegesztés után lágyítani kell. 316L rozsdamentes acél használata esetén nincs szükség hegesztés utáni lágyításra.
Hikelokrozsdamentes acél varrat nélküli cső316L anyagot használnak. Más csőszerelvények és szelepek általában 316-os anyagot használnak.
Közzététel ideje: 2022. február 23.