Ինչպես ընտրել կոռոզիոն դիմացկուն նյութ

Որակի վերահսկման միջոցառումներ

Գրեթե բոլոր մետաղները որոշակի պայմաններում կոռոզիայի են ենթարկվում։ Երբ մետաղի ատոմները օքսիդանում են հեղուկի կողմից, տեղի է ունենում կոռոզիա, որի արդյունքում մետաղի մակերեսին նյութ է կորչում։ Սա նվազեցնում է այնպիսի բաղադրիչների հաստությունը, ինչպիսիք են՝մետաղալարերև դրանք ավելի հակված է դարձնում մեխանիկական վնասման: Կարող են առաջանալ կոռոզիայի բազմաթիվ տեսակներ, և կոռոզիայի յուրաքանչյուր տեսակ սպառնալիք է ներկայացնում, ուստի կարևոր է գնահատել ձեր կիրառման համար լավագույն նյութը:

Չնայած նյութերի քիմիական կազմը կարող է ազդել կոռոզիայի դիմադրության վրա, նյութական թերությունների պատճառով առաջացած խափանումները նվազեցնելու ամենակարևոր գործոններից մեկը օգտագործվող նյութերի ընդհանուր որակն է: Ձողի որակավորումից մինչև բաղադրիչների վերջնական ստուգումը, որակը պետք է լինի յուրաքանչյուր օղակի անբաժանելի մասը:

Նյութական գործընթացների վերահսկում և ստուգում

Խնդիրները կանխելու լավագույն միջոցը դրանք հայտնաբերելն է նախքան դրանց առաջանալը: Մի մեթոդ է ապահովել, որ մատակարարը ձեռնարկի խիստ որակի վերահսկողության միջոցառումներ՝ կոռոզիան կանխելու համար: Դա սկսվում է ձուլակտորների գործընթացի վերահսկողությունից և ստուգումից: Այն կարելի է ստուգել բազմաթիվ եղանակներով՝ սկսած նյութի մակերեսային թերություններից զերծ լինելու տեսողական ստուգումից մինչև հատուկ թեստեր անցկացնելը՝ նյութի կոռոզիայի նկատմամբ զգայունությունը հայտնաբերելու համար:

Մատակարարները կարող են ձեզ օգնել ստուգել նյութի պիտանիությունը մեկ այլ եղանակով՝ ստուգել նյութի կազմի մեջ որոշակի տարրերի պարունակությունը: Կոռոզիայի դիմադրության, ամրության, եռակցման ունակության և ճկունության համար մեկնարկային կետը համաձուլվածքի քիմիական կազմի օպտիմալացումն է: Օրինակ, 316 չժանգոտվող պողպատում նիկելի (Ni) և քրոմի (CR) պարունակությունը ավելի բարձր է, քան ASTM International (ASTM) ստանդարտ սպեցիֆիկացիայում նշված նվազագույն պահանջները, ինչը նյութին դարձնում է ավելի լավ կոռոզիոն դիմադրություն ունեցող:

Արտադրական գործընթացում

Իդեալական դեպքում մատակարարը պետք է ստուգի բաղադրիչները արտադրական գործընթացի յուրաքանչյուր փուլում: Առաջին քայլը ստուգելն է, որ հետևվում են արտադրության ճիշտ հրահանգներին: Բաղադրիչների արտադրությունից հետո հետագա փորձարկումները պետք է հաստատեն, որ մասերը ճիշտ են պատրաստված, և չկան տեսողական թերություններ կամ այլ թերություններ, որոնք կարող են խոչընդոտել աշխատանքին: Լրացուցիչ փորձարկումները պետք է ապահովեն, որ բաղադրիչները գործում են սպասվածի համաձայն և լավ կնքված են: