វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
ស្ទើរតែគ្រប់លោហៈទាំងអស់សុទ្ធតែរលួយក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់។ នៅពេលដែលអាតូមលោហៈត្រូវបានកត់សុីដោយសារធាតុរាវ ការច្រេះនឹងកើតឡើង ដែលបណ្តាលឱ្យបាត់បង់សម្ភារៈនៅលើផ្ទៃលោហៈ។ នេះកាត់បន្ថយកម្រាស់នៃសមាសធាតុដូចជាហ្វឺរូលនិងធ្វើឱ្យពួកវាងាយនឹងខូចខាតផ្នែកមេកានិច។ ការច្រេះច្រើនប្រភេទអាចកើតឡើង ហើយការច្រេះនីមួយៗបង្កការគំរាមកំហែង ដូច្នេះវាជាការសំខាន់ក្នុងការវាយតម្លៃសម្ភារៈដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីរបស់អ្នក។
ទោះបីជាសមាសធាតុគីមីនៃវត្ថុធាតុដើមអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពធន់នឹងការច្រេះក៏ដោយ កត្តាសំខាន់បំផុតមួយដើម្បីកាត់បន្ថយការបរាជ័យដែលបណ្តាលមកពីពិការភាពនៃវត្ថុធាតុដើមគឺគុណភាពរួមនៃវត្ថុធាតុដើមដែលប្រើប្រាស់។ ចាប់ពីការបញ្ជាក់គុណភាពរបាររហូតដល់ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយនៃសមាសធាតុ គុណភាពគួរតែជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃតំណភ្ជាប់នីមួយៗ។
ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការសម្ភារៈ និងការត្រួតពិនិត្យ
មធ្យោបាយដ៏ល្អបំផុតដើម្បីការពារបញ្ហាគឺត្រូវស្វែងរកវាមុនពេលវាកើតឡើង។ វិធីសាស្រ្តមួយគឺធានាថាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ចាត់វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីការពារការច្រេះ។ នោះគឺចាប់ផ្តើមពីការគ្រប់គ្រងដំណើរការ និងការត្រួតពិនិត្យស្តុកដែក។ វាអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យតាមវិធីជាច្រើន ចាប់ពីការធានាថាសម្ភារៈមិនមានពិការភាពលើផ្ទៃណាមួយ រហូតដល់ការធ្វើតេស្តពិសេសដើម្បីរកឃើញភាពរសើបនៃសម្ភារៈចំពោះការច្រេះ។
វិធីមួយទៀតដែលអ្នកផ្គត់ផ្គង់អាចជួយអ្នកផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពសមស្របនៃសម្ភារៈមួយគឺត្រូវពិនិត្យមើលមាតិកានៃធាតុជាក់លាក់នៅក្នុងសមាសភាពនៃសម្ភារៈ។ សម្រាប់ភាពធន់នឹងការច្រេះ កម្លាំង ភាពអាចផ្សារបាន និងភាពបត់បែន ចំណុចចាប់ផ្តើមគឺត្រូវធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវសមាសធាតុគីមីនៃយ៉ាន់ស្ព័រ។ ឧទាហរណ៍ មាតិកានីកែល (Ni) និងក្រូមីញ៉ូម (CR) នៅក្នុងដែកអ៊ីណុក 316 គឺខ្ពស់ជាងតម្រូវការអប្បបរមាដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងស្តង់ដារ ASTM International (ASTM) ដែលធ្វើឱ្យសម្ភារៈមានភាពធន់នឹងការច្រេះកាន់តែប្រសើរ។
នៅក្នុងដំណើរការផលិត
តាមឧត្ដមគតិ អ្នកផ្គត់ផ្គង់គួរតែត្រួតពិនិត្យគ្រឿងបន្លាស់នៅគ្រប់ជំហាននៃដំណើរការផលិត។ ជំហានដំបូងគឺត្រូវផ្ទៀងផ្ទាត់ថាការណែនាំផលិតកម្មត្រឹមត្រូវត្រូវបានអនុវត្តតាម។ បន្ទាប់ពីផលិតគ្រឿងបន្លាស់រួច ការពិសោធន៍បន្ថែមគួរតែបញ្ជាក់ថាគ្រឿងបន្លាស់ត្រូវបានផលិតយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ហើយមិនមានពិការភាពដែលមើលឃើញ ឬពិការភាពផ្សេងទៀតដែលអាចរារាំងដល់ដំណើរការនោះទេ។ ការធ្វើតេស្តបន្ថែមគួរតែធានាថាគ្រឿងបន្លាស់ដំណើរការដូចការរំពឹងទុក និងត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់យ៉ាងល្អ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២២ ខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ ២០២២