ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು

ಬಹುತೇಕ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲೋಹವು ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಪರಮಾಣುಗಳು ದ್ರವದಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡಾಗ, ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಘಟಕಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆಫೆರುಲ್‌ಗಳುಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಹು ವಿಧದ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ತುಕ್ಕು ಬೆದರಿಕೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದಾದರೂ, ವಸ್ತು ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಬಾರ್ ಅರ್ಹತೆಯಿಂದ ಘಟಕಗಳ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯವರೆಗೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್‌ನ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿರಬೇಕು.

ವಸ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ

ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲೇ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಪರಿಶೀಲನೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸವೆತಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವಿಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವವರೆಗೆ ಇದನ್ನು ಹಲವು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಕ್ತಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಗಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ (Ni) ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ (CR) ಅಂಶವು ASTM ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ (ASTM) ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ

ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ದೃಶ್ಯ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಘಟಕಗಳು ನಿರೀಕ್ಷೆಯಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.