1.ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ:ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪರ್ಕ ಅಗಲ:ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಅಗಲ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗವು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಷ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅದೇ ಒತ್ತುವ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೀಲ್ನ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗಲವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.
3. ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವವು ಅದರ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯಿಂದಾಗಿ ಮುಚ್ಚುವುದು ಸುಲಭ. ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅನಿಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ರವವನ್ನು ಅನಿಲಕ್ಕಿಂತ ಮುಚ್ಚುವುದು ಸುಲಭ. ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ಗಿಂತ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಸುಲಭ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಹನಿಗಳನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸೋರಿಕೆ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವದ ಆಣ್ವಿಕ ಪರಿಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಿರಿದಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂತರದಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಸುಲಭ. ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದ್ರವದ ತೇವಾಂಶವು ಸೀಲ್ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವ ಮೈಕ್ರೋಪೋರ್ಗಳ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಒಳನುಸುಳಲು ಸುಲಭವಾದ ದ್ರವವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದು ಸುಲಭ.
4. ದ್ರವ ತಾಪಮಾನ:ತಾಪಮಾನವು ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.
5. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ವಸ್ತು:ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಹೀಗಾಗಿ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವದ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
6. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ:ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಯುನಿಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರವು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ದ್ರವವು ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಸೀಲಿಂಗ್ನ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಪೂರ್ವ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸೀಲಿಂಗ್ಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲದಿಂದ ಇದು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್ಗಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅನುಗುಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವ:ಪೈಪ್ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಂಪನ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ವಿರೂಪ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳು ಸೀಲ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸೀಲ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಂಪನವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಕೋಚನ ಬಲವನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನದ ಕಾರಣ ಬಾಹ್ಯ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕವಾಗಿರಬಹುದು. ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸಲು, ನಾವು ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-23-2022