기계 전체는 가장 기본적인 단위입니다.판막밸브는 여러 부품(밸브 보닛, 밸브 디스크 등)으로 구성됩니다. 이러한 여러 부품을 조립하는 과정을 구성요소 조립이라고 하며, 여러 부품과 구성요소를 함께 조립하는 과정을 전체 조립이라고 합니다. 조립 작업은 제품 품질에 큰 영향을 미칩니다. 설계가 정확하고 부품이 적합하더라도 조립이 제대로 되지 않으면 밸브가 규정 요구 사항을 충족하지 못할 뿐만 아니라 누출이 발생할 수도 있습니다.
밸브 조립에는 일반적으로 완전 교환 방식, 부분 교환 방식, 수리 방식의 세 가지 방법이 있습니다.
완전 교환 방식
완전 교체 조립 방식을 사용하면 밸브의 각 부품을 수리나 선별 과정 없이 조립할 수 있으며, 조립 후 제품이 규정된 기술 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이때 밸브 부품은 치수 정확도 및 기하 공차 요구 사항을 충족하도록 설계 요구 사항에 따라 완벽하게 가공되어야 합니다. 완전 교체 조립 방식의 장점은 조립 작업이 간단하고 경제적이며, 작업자의 숙련도가 높지 않아도 되고, 조립 공정의 생산 효율이 높으며, 조립 라인 구성 및 전문 생산이 용이하다는 것입니다. 그러나 완전 교체 조립 방식을 채택할 경우 부품의 가공 정밀도가 매우 높아야 합니다. 이 방식은 글로브 밸브, 체크 밸브, 볼 밸브 등 구조가 단순하고 직경이 소형 및 중형인 밸브에 적합합니다.
제한된 교환 방식
밸브는 제한적 부품 교환 방식으로 조립되며, 전체 기계는 경제적인 정밀도로 가공할 수 있습니다. 조립 시 조정 및 보정 효과가 있는 특정 크기의 부품을 선택하여 지정된 조립 정밀도를 달성할 수 있습니다. 선택 방법의 원리는 수리 방법과 동일하지만, 보정 링의 크기를 변경하는 방식이 다릅니다. 전자는 부속품을 선택하여 보정 링의 크기를 변경하는 것이고, 후자는 부속품을 다듬어 보정 링의 크기를 변경하는 것입니다. 예를 들어, 제어 밸브형 이중 램 웨지 게이트 밸브의 상부 코어 및 조정 가스켓, 분할 볼 밸브의 두 본체 사이의 조정 가스켓 등은 조립 정밀도와 관련된 치수 체인에서 보정 부품으로 특수 부품을 선택하고 가스켓 두께를 조정하여 필요한 조립 정밀도를 달성합니다. 다양한 상황에서 고정 보정 부품을 선택할 수 있도록 조립 시 유압 제어 밸브 모델 선택을 위해 두께와 크기가 다른 와셔 및 샤프트 슬리브 보정 부품 세트를 미리 제작해야 합니다.
수리 방법
밸브는 수리 방식으로 조립되며, 부품은 경제적인 정밀도에 따라 가공된 후 조립 과정에서 조정 및 보정 효과를 통해 특정 크기로 수리되어 지정된 조립 목표를 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 웨지 게이트 밸브의 게이트와 밸브 본체는 교체 요구 사항을 충족하는 데 드는 가공 비용이 매우 높기 때문에 대부분의 제조업체는 수리 방식을 채택합니다. 즉, 게이트 밀봉면의 최종 연삭 시 개구부 크기를 제어할 때 밸브 본체 밀봉면의 개구부 크기에 맞춰 플레이트를 조정하여 최상의 밀봉 요구 사항을 충족합니다. 이 방식은 플레이트 조정 공정을 증가시키지만 이전 가공 공정의 치수 정밀도 요구 사항을 크게 단순화합니다. 숙련된 전문가가 플레이트 조정 공정을 수행하면 전체 생산 효율에 영향을 미치지 않습니다. 밸브 조립 공정: 밸브는 고정된 장소에서 개별적으로 조립됩니다. 부품 및 구성 요소 조립과 밸브의 전체 조립은 조립 작업장에서 수행되며, 필요한 모든 부품 및 구성 요소는 조립 현장으로 운반됩니다. 일반적으로, 부품 조립과 전체 조립을 동시에 담당하는 작업팀의 수는 얼마나 될까요? 이는 조립 주기를 단축할 뿐만 아니라 특수 조립 도구의 사용을 용이하게 하고 작업자의 기술 수준에 대한 요구 사항을 낮춥니다.
게시 시간: 2022년 2월 23일