품질 관리 조치
거의 모든 금속은 특정 조건에서 부식됩니다. 금속 원자가 유체에 의해 산화되면 부식이 발생하여 금속 표면의 재료 손실이 초래됩니다. 이로 인해 부품의 두께가 감소합니다.페룰또한 기계적 고장에 더 취약하게 만듭니다. 여러 유형의 부식이 발생할 수 있으며, 각 유형의 부식은 위협이 되므로 용도에 가장 적합한 재료를 평가하는 것이 중요합니다.
재료의 화학적 조성은 내식성에 영향을 미칠 수 있지만, 재료 결함으로 인한 고장을 줄이는 가장 중요한 요소 중 하나는 사용되는 재료의 전반적인 품질입니다. 원자재 검사부터 최종 부품 검사에 이르기까지 모든 단계에서 품질이 필수적인 요소가 되어야 합니다.
재료 공정 관리 및 검사
문제를 예방하는 가장 좋은 방법은 문제가 발생하기 전에 찾아내는 것입니다. 한 가지 방법은 공급업체가 부식을 방지하기 위해 엄격한 품질 관리 조치를 취하도록 하는 것입니다. 이는 공정 관리 및 봉재 검사에서부터 시작됩니다. 봉재 검사는 표면 결함이 없는지 육안으로 확인하는 것부터 재료의 부식 민감도를 파악하기 위한 특수 시험을 수행하는 것까지 다양한 방법으로 할 수 있습니다.
공급업체가 재료의 적합성을 검증하는 또 다른 방법은 재료 구성 성분 중 특정 원소의 함량을 확인하는 것입니다. 내식성, 강도, 용접성 및 연성을 위해서는 합금의 화학적 조성을 최적화하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 316 스테인리스강의 니켈(Ni)과 크롬(CR) 함량은 ASTM International(ASTM) 표준 규격에서 요구하는 최소 기준치보다 높아 우수한 내식성을 제공합니다.
생산 과정에서
이상적으로는 공급업체가 생산 공정의 모든 단계에서 부품을 검사해야 합니다. 첫 번째 단계는 정확한 생산 지침이 준수되었는지 확인하는 것입니다. 부품 제조 후에는 추가 실험을 통해 부품이 제대로 제작되었는지, 외관상 결함이나 성능을 저해할 수 있는 기타 결함이 없는지 확인해야 합니다. 또한 추가 테스트를 통해 부품이 예상대로 작동하고 밀봉 상태가 양호한지 확인해야 합니다.
게시 시간: 2022년 2월 22일