페룰을 올바르게 준비하는 것이 중요합니다!
거의 모든 정유 공장에서 중요한 연결부는 고품질 튜빙과 고정밀 페룰 조인트로 구성됩니다. 연결부를 최상의 상태로 유지하려면 튜빙의 재질, 크기, 벽 두께, 재질 특성, 사용 시나리오 등 여러 변수의 영향을 고려해야 합니다.
정유공장의 유지보수 담당자들이 전체 설비의 고품질 연결을 보장하기 위해 올바른 방법과 도구를 배우고 숙달하고 사용할 수 있도록 하려면 어떻게 해야 할까요?
실패의 일반적인 원인을 파악하십시오
유체 시스템 누출의 주요 원인 중 하나는 부적절한 튜빙 전처리입니다. 예를 들어, 튜빙을 수직으로 절단하지 않아 절단면이 비스듬하게 되거나, 절단 후 절단면의 버(burr)를 다듬지 않는 경우가 있습니다. 톱으로 튜빙 끝을 자른 후 다듬는 것이 다소 불필요해 보일 수 있지만, 수많은 시스템 고장 사례를 분석한 결과 대부분의 고장은 이러한 세부적인 부분에 대한 부주의에서 비롯된다는 것을 알 수 있습니다. 향후 시스템 고장을 예방하기 위해 튜빙의 전처리 및 설치에 더 많은 시간을 투자하여 정확한 작동을 보장하십시오.
유체 시스템의 고장률을 줄이기 위해서는 완벽한 공구를 갖추는 것뿐만 아니라 설치 과정에서 쉽게 간과할 수 있는 세부 사항에도 주의를 기울여야 합니다. 예를 들어, 다음과 같은 두 가지 일반적인 원인은 쉽게 간과될 수 있습니다.
• 부적절한 접근 및 취급으로 인해 튜브에 긁힘, 흠집 또는 찌그러짐이 발생할 수 있습니다.
절삭 부품의 버(burr)나 긁힘 자국을 제대로 처리하지 않으면, 남은 튜브를 랙으로 다시 밀어 넣을 때 랙에 남아 있는 튜브에 흠집이 생길 수 있습니다. 튜브를 랙에서 절반 정도 빼낼 경우, 한쪽 끝이 바닥에 닿으면 튜브에 찌그러짐이 생길 수 있고, 튜브를 바닥에 직접 끌면 튜브 표면에 흠집이 생길 수 있습니다.
• 부적절한 튜빙 전처리, 즉 튜빙을 수직으로 절단하지 않거나 끝부분의 버(burr)를 제거하지 않은 경우.
톱이나 절단기도구튜브 절단용으로 특별히 설계된 도구가 필요합니다.
게시 시간: 2022년 2월 23일