Герметикалык аспап системасын долбоорлоодо, системанын коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуунун биринчи кадамы - тиешелүү аспапты тандоо.түтүкКүтүлгөн максатка жетүү үчүн. Туура аспап түтүгү туташууда маанилүү ролду ойнойт жана башка компоненттер менен шайкеш келет. Туура аспап түтүгү болбосо, системанын бүтүндүгү толук эмес. Hikelok аспап түтүк арматуралары ар кандай учурларда кеңири колдонулат, алар продукциянын эң жакшы иштешин талап кылат. ШайкештигиХикелок аспап жабдууларыжана тандалган аспап түтүктөрү туруктуу жогорку ишенимдүүлүктү камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
1. Материалдык шайкештик
Ар кандай колдонмолор үчүн ылайыктуу аспап түтүктөрүн тандоодо эске алынуучу эң маанилүү фактор - бул түтүк менен анын ичиндеги чөйрөнүн шайкештиги.
2. Аспап түтүгүнүн катуулугу
Эң негизгиси, түтүк материалына караганда катуулугу азыраак түтүк материалын тандоо керек. Мисалы, дат баспас болоттон жасалган түтүктүн катуулугу RB 80 же андан төмөн болушу керек. Hikelok түтүктөрү RB 90 катуулук классындагы түтүктө сыналган жана сыноо көрсөткүчтөрү эң сонун.
3. Дубалдын калыңдыгы
Жумушчу басым менен байланышкан таанылган коопсуздук факторуна жооп берүү үчүн тийиштүү дубалдын калыңдыгы зарыл. Hikelok коомдук маалыматындагы аспап түтүгүнүн схемасында түтүктүн OD өлчөмүнүн жана дубал калыңдыгынын айкалышы келтирилген. Дубалдын калыңдыгы диаграммада көрсөтүлгөн мааниден ашкан аспап түтүгүн колдонууга тыюу салынат.
Бардык жумушчу басымдар ASME B31.3 Химиялык заводдор жана мунай иштетүүчү заводдордун аспаптары үчүн спецификациясына жана ASME B31.1 электр аспаптарына ылайык эсептелет. Бардык эсептөөлөр катуу жана кеңири сыноо процедуралары менен текшерилген.Хикелоктун илимий-изилдөө жана иштеп чыгуу лабораторияларыАр бир эсептөөдө 4:1 коопсуздук коэффициентин камтыган жол берилген чыңалуу мааниси колдонулат.
Бардык сыноолор мүмкүн болушунча чыныгы жумушчу чөйрөнү симуляциялоо үчүн иштелип чыккан. Hikelok аспап түтүгүнүн кайсы бир учурда иштебей калышын колдобойт, анткени ал Hikelok продукцияларынын "реалдуу убакыттагы" колдонмолордогу ролун чындап чагылдырбайт.
4. Жогорку температура
Түтүктөрдүн топтомунун басымы сунушталган жумушчу басымдан ашпашы керек. 316 / 316L сыяктуу кош сертификацияланган класстар эки эритме классынын минималдуу химиялык жана механикалык касиеттер талаптарына жооп берет.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 22-февралы