Сапатты көзөмөлдөө чаралары
Дээрлик ар бир металл белгилүү бир шарттарда дат басат. Металл атомдору суюктук менен кычкылданганда, коррозия пайда болот, натыйжада металлдын бетинде материалдык жоготуу болот. Бул сыяктуу компоненттердин калыңдыгын азайтатферрулдаржана аларды механикалык бузулууга көбүрөөк дуушар кылат. Дат басуунун бир нече түрү болушу мүмкүн жана дат басуунун ар бир түрү коркунуч туудурат, андыктан колдонуу үчүн эң жакшы материалды баалоо маанилүү.
Материалдардын химиялык курамы коррозияга туруктуулукка таасир этиши мүмкүн болсо да, материалдын кемчиликтеринен улам келип чыккан бузулууларды азайтуунун эң маанилүү факторлорунун бири - колдонулган материалдардын жалпы сапаты. Штанганы квалификациялоодон баштап компоненттерди акыркы текшерүүгө чейин сапат ар бир звенонун ажырагыс бөлүгү болушу керек.
Материалдык процесстерди көзөмөлдөө жана текшерүү
Көйгөйлөрдүн алдын алуунун эң жакшы жолу - аларды пайда боло электе табуу. Бир ыкма - жеткирүүчүнүн дат басуунун алдын алуу үчүн катуу сапатты көзөмөлдөө чараларын көрүшүн камсыз кылуу. Бул процессти көзөмөлдөөдөн жана темирдин запасын текшерүүдөн башталат. Аны көп жагынан текшерүүгө болот, материалдын бетиндеги кемчиликтер жок экенин визуалдык түрдө текшерүүдөн баштап, материалдын дат басууга сезгичтигин аныктоо үчүн атайын сыноолорду жүргүзүүгө чейин.
Жеткирүүчүлөр материалдын жарактуулугун текшерүүгө жардам бере турган дагы бир жолу - материалдын курамындагы белгилүү бир элементтердин курамын текшерүү. Дат басууга туруктуулук, бекемдик, ширетүү жана ийкемдүүлүк үчүн баштапкы чекит - эритменин химиялык курамын оптималдаштыруу. Мисалы, 316 дат баспас болоттогу никельдин (Ni) жана хромдун (CR) курамы ASTM International (ASTM) стандарттык спецификациясында көрсөтүлгөн минималдуу талаптардан жогору, бул материалдын коррозияга туруктуулугун жогорулатат.
Өндүрүш процессинде
Идеалында, жеткирүүчү өндүрүш процессинин ар бир кадамында компоненттерди текшерип турушу керек. Биринчи кадам - өндүрүштүк көрсөтмөлөрдүн туура аткарылышын текшерүү. Компоненттерди чыгаргандан кийин, андан аркы эксперименттер тетиктер туура жасалганын жана иштөөгө тоскоол боло турган визуалдык кемчиликтер же башка кемчиликтер жок экенин тастыкташы керек. Кошумча сыноолор компоненттердин күтүлгөндөй иштешин жана жакшы жабылганын камсыз кылышы керек.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 22-февралы