Дат баспаган болотболоттун бир түрү болуп саналат, болоттун курамындагы көмүртектин (C) өлчөмүн билдирет, андан кийинки 2% болот деп аталат, 2% дан ашыгы темир. Болот эритүү процессинде болоттун иштешин жакшыртуу үчүн хром (Cr), никель (Ni), марганец (Mn), кремний (Si), титан (Ti), молибден (Mo) жана башка легирлөөчү элементтерди кошуу керек, ошондуктан болот коррозияга туруктуу (башкача айтканда, дат баспаган) болот деп көп айтылат.
Дат баспас болот эритүү процессинде ар кандай сорттогу легирлөөчү элементтерди кошуу менен шартталган, алардын саны ар кандай болот түрлөрүндө ар кандай болот. Анын мүнөздөмөлөрү да ар кандай, ошондуктан таажы ар кандай болот сандарында айырмаланат.
Дат баспас болоттон жасалган жалпы классификация
1. 304 дат баспас болоттон жасалган
304 дат баспас болот - эң кеңири таралган болот түрү, кеңири колдонулган болот катары жакшы коррозияга туруктуулукка, ысыкка туруктуулукка, төмөнкү температурага туруштук берүүгө жана механикалык касиеттерге ээ; штамптоо, ийүү жана башка жылуулук иштетүү жөндөмдүүлүгү жакшы, жылуулук менен иштетүүнүн катуулануусу байкалбайт (магниттик эмес, анда -196℃ ~ 800℃ температураны колдонуңуз).
Колдонуу чөйрөсү: тиричилик буюмдары (1, 2 идиш-аяк, шкафтар, үй ичиндеги түтүктөр, суу жылыткычтар, казандар, ванналар); Автоунаа тетиктери (айнек тазалагыч, глушитель, калып буюмдары); Медициналык шаймандар, курулуш материалдары, химия, тамак-аш өнөр жайы, айыл чарбасы, кеме тетиктери
2. 304L дат баспас болоттон жасалган (L аз көмүртектүү)
Жалпысынан алганда, аз көмүртектүү 304 болоту дат басууга туруктуулугу 304 болотуна окшош, бирок ширетүү же стрессти жок кылгандан кийин, анын дандын чек араларынын коррозияга туруктуулугу эң сонун; жылуулук менен иштетүү жок болсо, ал дат басууга жакшы туруктуулукту сактай алат, -196℃ ~ 800℃ температурада колдонулат.
Колдонуу чөйрөсү: химиялык, көмүр жана мунай өнөр жайларында сырткы машиналардын, курулуш материалдарынын ысыкка чыдамдуу тетиктеринин жана жылуулук менен иштетүүдө кыйынчылыктары бар тетиктердин дан чек араларынын коррозиясына туруктуулугунун жогорку талаптары менен колдонулат.
3. 316 дат баспас болоттон жасалган
316 дат баспас болоттон жасалган, анткени молибден кошулган, ошондуктан анын коррозияга туруктуулугу, атмосфералык коррозияга туруктуулугу жана жогорку температурага туруктуулугу өзгөчө жакшы, катаал шарттарда колдонсо болот; Мыкты катуулануу (магниттик эмес).
Колдонуу чөйрөсү: деңиз суу жабдуулары, химиялык заттар, боёктор, кагаз жасоо, оксал кислотасы, жер семирткичтер жана башка өндүрүш жабдуулары; Сүрөттөр, тамак-аш өнөр жайы, жээктеги жайлар, аркандар, CD таякчалары, болттор, гайкалар.
4. 316L дат баспас болоттон жасалган (L аз көмүртектүү)
316 болоттон жасалган аз көмүртектүү серия катары, 316 болот менен бирдей мүнөздөмөлөргө кошумча, анын дан чек араларынын коррозияга туруктуулугу эң сонун.
Колдонуу чөйрөсү: дандын чек араларынын коррозия продуктуларына туруктуулук үчүн атайын талаптар.
Аткарууларды салыштыруу
1. Химиялык курамы
316 жана 316L дат баспас болоттору молибден камтыган дат баспас болоттор болуп саналат. 316L дат баспас болоттун молибден курамы 316 дат баспас болотко караганда бир аз жогору. Болоттогу молибдендин эсебинен болоттун жалпы мүнөздөмөсү 310 жана 304 дат баспас болотторго караганда жакшыраак. Жогорку температура шарттарында, күкүрт кислотасынын концентрациясы 15% дан аз жана 85% дан жогору болгондо, 316 дат баспас болоттор кеңири колдонулат. 316 дат баспас болот ошондой эле жакшы жана хлориддик эрозия касиеттерине ээ, ошондуктан ал көбүнчө деңиз чөйрөсүндө колдонулат. 316L дат баспас болоттун максималдуу көмүртек курамы 0,03. Ширетүүдөн кийинки күйгүзүү мүмкүн болбогон жана максималдуу коррозияга туруктуулук талап кылынган жерлерде колдонууга ылайыктуу.
2. Coэрозиялык каршылык
316 дат баспас болоттун коррозияга туруктуулугу 304 дат баспас болотко караганда жакшыраак. Ал целлюлоза жана кагаз өндүрүшүндө жакшы коррозияга туруктуулукка ээ. Ал эми 316 дат баспас болот деңиз жана агрессивдүү өнөр жай атмосферасынын эрозиясына да туруктуу. Жалпысынан алганда, 304 дат баспас болот жана 316 дат баспас болоттун химиялык коррозияга туруктуулук касиеттери анчалык деле айырмаланбайт, бирок айрым белгилүү бир чөйрөлөрдө айырмаланат.
Башында 304 дат баспас болоттон жасалган, ал айрым учурларда чуңкур коррозиясына сезгич болгон. Кошумча 2-3% молибден кошуу бул сезгичтикти төмөндөтүп, натыйжада 316 пайда болгон. Мындан тышкары, бул кошумча молибден кээ бир ысык органикалык кислоталардын дат басуусун азайта алат.
316 дат баспас болот тамак-аш жана суусундуктар өнөр жайында дээрлик стандарттуу материалга айланды. Дүйнө жүзү боюнча молибдендин жетишсиздигинен жана 316 дат баспас болоттогу никельдин курамынын жогору болушунан улам, 316 дат баспас болот 304 дат баспас болотко караганда кымбатыраак.
Чуңкурчалардын коррозиясы – бул негизинен дат баспаган болоттун бетине чөккөн коррозиядан келип чыккан кубулуш, ал кычкылтектин жетишсиздигинен улам келип чыгат жана хром кычкылынын коргоочу катмарын түзө албайт. Айрыкча кичинекей клапандарда дискке чөкмө пайда болуу мүмкүнчүлүгү аз, ошондуктан чуңкурчалардын пайда болушу сейрек кездешет.
Ар кандай суу чөйрөлөрүндө (дистилденген суу, ичүүчү суу, дарыя суусу, казан суусу, деңиз суусу ж.б.), 304 дат баспас болоттон жасалган жана 316 дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулук дээрлик бирдей, эгерде чөйрөдөгү хлорид ионунун курамы өтө жогору болбосо, бул учурда 316 дат баспас болот ылайыктуураак. Көпчүлүк учурларда, 304 дат баспас болоттон жасалган жана 316 дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулук анчалык деле айырмаланбайт, бирок кээ бир учурларда абдан айырмаланышы мүмкүн, ошондуктан ар бир учурду өзүнчө талдоо керек.
3. Ысыкка туруктуулук
316 дат баспас болот 1600 градустан төмөн үзгүлтүксүз колдонууда жана 1700 градустан төмөн үзгүлтүксүз колдонууда жакшы кычкылданууга туруктуулукка ээ. 800-1575 градус аралыгында 316 дат баспас болоттун үзгүлтүксүз таасирине жол бербөө жакшы, бирок 316 дат баспас болотту үзгүлтүксүз колдонуунун температуралык диапазонунда дат баспас болот жакшы ысыкка туруктуулукка ээ. 316L дат баспас болот 316 дат баспас болотко караганда карбиддик чөкмөгө жакшыраак туруктуулукка ээ, аны жогорудагы температуралык диапазондо колдонсо болот.
4. Жылуулук менен иштетүү
Күйгүзүү 1850дөн 2050 градуска чейинки температура диапазонунда жүргүзүлөт, андан кийин тез күйгүзүү жана андан кийин тез муздатуу жүргүзүлөт. 316 дат баспас болотту катуулантуу үчүн өтө ысытып жиберүүгө болбойт.
5. Ширетүү
316 дат баспас болот жакшы ширетүү жөндөмүнө ээ. Ширетүү үчүн бардык стандарттуу ширетүү ыкмаларын колдонсо болот. Ширетүүнүн максатына ылайык, 316CB, 316L же 309CB дат баспас болоттон жасалган таңгактоочу таякча же электрод ширетүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Эң жакшы коррозияга туруктуулукту алуу үчүн, 316 дат баспас болоттун ширетүү бөлүгүн ширетүүдөн кийин күйгүзүү керек. Эгерде 316L дат баспас болот колдонулса, ширетүүдөн кийинки күйгүзүү талап кылынбайт.
Хикелокдат баспас болоттон жасалган бир калыптагы түтүк316L материалын колдонуңуз. Башка түтүк арматуралары жана клапандар адатта 316 материалын колдонушат.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 23-февралы