Visa mašina yra pats pagrindinis vienetasvožtuvasVožtuvo dalis sudaro kelios dalys (pvz., vožtuvo gaubtas, vožtuvo diskas ir kt.). Kelių dalių surinkimo procesas vadinamas komponentų surinkimu, o kelių dalių ir komponentų surinkimo procesas vadinamas visišku surinkimu. Surinkimo darbai daro didelę įtaką gaminio kokybei. Net jei konstrukcija yra tiksli ir dalys yra kvalifikuotos, jei surinkimas netinkamas, vožtuvas neatitiks reglamentų reikalavimų ir netgi gali nutekėti sandariklis.
Yra trys įprasti vožtuvų surinkimo metodai: visiškas sukeitimas, ribotas sukeitimas ir remontas.
Visiškas mainų metodas
Kai vožtuvas surenkamas naudojant visiško keitimo metodą, kiekvieną vožtuvo dalį galima surinkti be jokio remonto ar atrankos, o surinktas gaminys gali atitikti nurodytus techninius reikalavimus. Šiuo metu vožtuvo dalys turi būti apdirbtos visiškai laikantis projektavimo reikalavimų, kad būtų įvykdyti matmenų tikslumo ir geometrinio tolerancijos reikalavimai. Visiško keitimo metodo privalumai: surinkimo darbai yra paprasti ir ekonomiški, darbui nereikia didelių įgūdžių, surinkimo proceso gamybos efektyvumas yra didelis, lengva organizuoti surinkimo liniją ir profesionaliai gaminti. Tačiau, kalbant absoliučiai, kai pasirenkamas visiškas keitimo surinkimas, dalių apdirbimo tikslumas turi būti didesnis. Jis tinka paprastos konstrukcijos ir mažo bei vidutinio skersmens rutuliniams vožtuvams, atbuliniams vožtuvams, rutuliniams vožtuvams ir kitiems vožtuvams.
Riboto mainų metodas
Vožtuvas surenkamas riboto keitimo metodu, todėl visa mašina gali būti apdirbta pagal ekonominį tikslumą. Surinkimo metu galima pasirinkti tam tikrą dydį su reguliavimo ir kompensavimo efektu, kad būtų pasiektas nurodytas surinkimo tikslumas. Parinkimo metodo principas yra toks pat kaip ir remonto metodo, tačiau kompensacinio žiedo dydžio keitimo būdas skiriasi. Pirmasis yra kompensacinio žiedo dydžio keitimas pasirenkant priedus, o antrasis - kompensacinio žiedo dydžio keitimas apipjaustant priedus. Pavyzdžiui: valdymo vožtuvo dvigubo cilindro pleištinio sklendės viršutinė šerdis ir reguliavimo tarpinė, reguliavimo tarpinė tarp dviejų padalinto rutulinio vožtuvo korpusų ir kt. yra specialių dalių pasirinkimas kaip kompensacinės dalys matmenų grandinėje, susijusioje su surinkimo tikslumu, ir reikiamas surinkimo tikslumas pasiekiamas reguliuojant tarpinės storį. Siekiant užtikrinti, kad fiksuotas kompensacines dalis būtų galima pasirinkti skirtingose situacijose, surinkimo metu būtina iš anksto pagaminti skirtingo storio ir dydžio poveržlių ir veleno įvorių kompensacinių dalių rinkinį, kad būtų galima pasirinkti hidraulinio valdymo vožtuvo modelį.
Remonto metodas
Vožtuvas surenkamas remonto būdu, dalys gali būti apdirbtos ekonomiškai tiksliai, o surinkimo metu gali būti pataisytos iki tam tikro dydžio su reguliavimo ir kompensavimo efektu, kad būtų pasiektas nurodytas surinkimo tikslas. Pavyzdžiui, pleištinio sklendės vartai ir vožtuvo korpusas dėl didelių keitimo reikalavimų įgyvendinimo apdorojimo sąnaudų dauguma gamintojų taiko remonto procesą. Tai reiškia, kad galutinio vartų sandarinimo paviršiaus šlifavimo metu, siekiant kontroliuoti angos dydį, plokštė turėtų būti suderinta pagal vožtuvo korpuso sandarinimo paviršiaus angos dydį, kad būtų pasiekti maksimalūs sandarinimo reikalavimai. Šis metodas padidina plokščių suderinimo procesą, tačiau labai supaprastina ankstesnio apdorojimo proceso matmenų tikslumo reikalavimus. Kvalifikuotas plokščių suderinimo proceso valdymas, kurį atlieka specialus personalas, neturės įtakos viso gamybos efektyvumui. Vožtuvų surinkimo procesas: vožtuvai surenkami atskirai fiksuotoje vietoje. Dalių ir komponentų surinkimas bei bendras vožtuvų surinkimas atliekamas surinkimo dirbtuvėse, o visos reikalingos dalys ir komponentai gabenami į surinkimo vietą. Paprastai kiek darbuotojų grupių yra atsakingos už detalių surinkimą ir generalinį susirinkimą tuo pačiu metu, o tai ne tik sutrumpina surinkimo ciklą, bet ir palengvina specialių surinkimo įrankių taikymą, o darbuotojų techniniam lygiui keliami maži reikalavimai.
Įrašo laikas: 2022 m. vasario 23 d.