1.സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ:സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ആകൃതിയും ഉപരിതല പരുക്കനും സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ മിനുസമാർന്ന പ്രതലം സീലിംഗിന് അനുകൂലമാണ്. സോഫ്റ്റ് ഗാസ്കറ്റ് ഉപരിതല അവസ്ഥയോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതല്ല, കാരണം അത് രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, അതേസമയം ഹാർഡ് ഗാസ്കറ്റിന് ഉപരിതല അവസ്ഥയിൽ വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്.
2. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് വീതി:സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള സമ്പർക്ക വീതി കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്ഗ്യാസ്ക്കറ്റ്അല്ലെങ്കിൽ പാക്കിംഗ്, ദ്രാവക ചോർച്ചയുടെ പാത നീളുകയും ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധത്തിന്റെ നഷ്ടം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സീലിംഗിന് അനുകൂലമാണ്. എന്നാൽ അതേ അമർത്തൽ ശക്തിയിൽ, കോൺടാക്റ്റ് വീതി വലുതാണെങ്കിൽ, സീലിംഗ് മർദ്ദം ചെറുതായിരിക്കും. അതിനാൽ, സീലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ കോൺടാക്റ്റ് വീതി കണ്ടെത്തണം.
3. ദ്രാവക ഗുണങ്ങൾ:ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി പാക്കിംഗിന്റെയും ഗാസ്കറ്റിന്റെയും സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ദ്രാവകം അതിന്റെ മോശം ദ്രാവകത കാരണം സീൽ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വാതകത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ദ്രാവകം സീൽ ചെയ്യാൻ വാതകത്തേക്കാൾ എളുപ്പമാണ്. സൂപ്പർഹീറ്റഡ് നീരാവിയെക്കാൾ സീൽ ചെയ്യാൻ പൂരിത നീരാവിക്ക് എളുപ്പമാണ്, കാരണം അത് തുള്ളികളെ ഘനീഭവിപ്പിക്കുകയും സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ചോർച്ച ചാനലിനെ തടയുകയും ചെയ്യും. ദ്രാവകത്തിന്റെ തന്മാത്രാ അളവ് വലുതാകുമ്പോൾ, ഇടുങ്ങിയ സീലിംഗ് വിടവ് അതിനെ എളുപ്പത്തിൽ തടയും, അതിനാൽ അത് സീൽ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. സീൽ മെറ്റീരിയലിലേക്കുള്ള ദ്രാവകത്തിന്റെ നനവ് സീലിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. എളുപ്പത്തിൽ നുഴഞ്ഞുകയറാൻ കഴിയുന്ന ദ്രാവകം ഗാസ്കറ്റിലെയും പാക്കിംഗിലെയും മൈക്രോപോറുകളുടെ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനം കാരണം ചോർന്നൊലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
4. ദ്രാവക താപനില:താപനില ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്നു, അതുവഴി സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുകയും വാതകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മറുവശത്ത്, താപനിലയിലെ മാറ്റം പലപ്പോഴും സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ രൂപഭേദത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
5. ഗാസ്കറ്റിന്റെയും പാക്കിംഗിന്റെയും മെറ്റീരിയൽ:മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ പ്രീലോഡിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ഇലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, അതുവഴി ദ്രാവക ചോർച്ചയുടെ ചാനലിനെ തടയുന്നു, ഇത് സീലിംഗിന് അനുകൂലമാണ്; എന്നിരുന്നാലും, മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്ക് സാധാരണയായി ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ നേരിടാൻ കഴിയില്ല. സീലിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ നാശന പ്രതിരോധം, താപ പ്രതിരോധം, ഒതുക്കം, ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി എന്നിവ സീലിംഗിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
6. സീലിംഗ് ഉപരിതല നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം:സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള യൂണിറ്റ് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലത്തിലെ സാധാരണ ബലത്തെ സീലിംഗ് നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സീലിംഗ് ഉപരിതല നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദത്തിന്റെ വലുപ്പം ഗാസ്കറ്റിന്റെയോ പാക്കിംഗിന്റെയോ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. സാധാരണയായി, സീൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് പ്രീ-ടൈറ്റിംഗ് ഫോഴ്സ് പ്രയോഗിച്ച് സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ സീലിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുക, സീലിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിനായി ദ്രാവകം അതിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നത് തടയുക. ദ്രാവക മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രഭാവം സീലിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദത്തെ മാറ്റുമെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കണം. സീലിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് സീലിംഗിന് ഗുണകരമാണെങ്കിലും, സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ശക്തിയാൽ ഇത് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു; ഡൈനാമിക് സീലിന്, സീലിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് ഘർഷണ പ്രതിരോധത്തിന്റെ അനുബന്ധ വർദ്ധനവിനും കാരണമാകും.
7. ബാഹ്യ സാഹചര്യങ്ങളുടെ സ്വാധീനം:പൈപ്പ്ലൈൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വൈബ്രേഷൻ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ രൂപഭേദം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനത്തിന്റെ വ്യതിയാനം തുടങ്ങിയ കാരണങ്ങൾ സീലുകളിൽ അധിക ബലം സൃഷ്ടിക്കും, ഇത് സീലുകളിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. പ്രത്യേകിച്ച് വൈബ്രേഷൻ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള കംപ്രഷൻ ബലം ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റുകയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞതാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് സീൽ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും. വൈബ്രേഷന്റെ കാരണം ബാഹ്യമോ ആന്തരികമോ ആകാം. സീൽ വിശ്വസനീയമാക്കുന്നതിന്, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ നമ്മൾ ഗൗരവമായി പരിഗണിക്കണം, കൂടാതെ സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റിന്റെയും പാക്കിംഗിന്റെയും നിർമ്മാണവും തിരഞ്ഞെടുപ്പും വളരെ പ്രധാനമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-23-2022