Langkah-langkah Kawalan Kualiti
Hampir setiap logam berkarat dalam keadaan tertentu. Apabila atom logam dioksidakan oleh bendalir, kakisan akan berlaku, mengakibatkan kehilangan bahan pada permukaan logam. Ini mengurangkan ketebalan komponen sepertiferruledan menjadikannya lebih mudah mengalami kegagalan mekanikal. Pelbagai jenis kakisan boleh berlaku, dan setiap jenis kakisan menimbulkan ancaman, jadi adalah penting untuk menilai bahan terbaik untuk aplikasi anda.
Walaupun komposisi kimia bahan boleh mempengaruhi rintangan kakisan, salah satu faktor terpenting untuk mengurangkan kegagalan yang disebabkan oleh kecacatan bahan ialah kualiti keseluruhan bahan yang digunakan. Daripada kelayakan bar hingga pemeriksaan akhir komponen, kualiti harus menjadi bahagian penting bagi setiap pautan.
Kawalan dan Pemeriksaan Proses Bahan
Cara terbaik untuk mencegah masalah adalah dengan mencarinya sebelum ia berlaku. Salah satu kaedahnya adalah dengan memastikan pembekal mengambil langkah kawalan kualiti yang ketat untuk mencegah kakisan. Ini bermula daripada kawalan proses dan pemeriksaan stok bar. Ia boleh diperiksa dalam pelbagai cara, daripada memastikan secara visual bahawa bahan tersebut bebas daripada sebarang kecacatan permukaan hinggalah menjalankan ujian khas untuk mengesan kepekaan bahan terhadap kakisan.
Satu lagi cara pembekal boleh membantu anda mengesahkan kesesuaian sesuatu bahan adalah dengan menyemak kandungan unsur tertentu dalam komposisi bahan tersebut. Untuk rintangan kakisan, kekuatan, kebolehkimpalan dan kemuluran, titik permulaan adalah untuk mengoptimumkan komposisi kimia aloi tersebut. Contohnya, kandungan nikel (Ni) dan kromium (CR) dalam keluli tahan karat 316 adalah lebih tinggi daripada keperluan minimum yang dinyatakan dalam spesifikasi standard ASTM International (ASTM), yang menjadikan bahan tersebut mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik.
Dalam Proses Pengeluaran
Sebaik-baiknya, pembekal harus memeriksa komponen pada setiap langkah proses pengeluaran. Langkah pertama adalah untuk mengesahkan bahawa arahan pengeluaran yang betul telah dipatuhi. Selepas mengeluarkan komponen, eksperimen selanjutnya harus mengesahkan bahawa bahagian-bahagian telah dibuat dengan betul dan tiada kecacatan visual atau kecacatan lain yang boleh menghalang prestasi. Ujian tambahan harus memastikan bahawa komponen beroperasi seperti yang dijangkakan dan ditutup rapat dengan baik.
Masa siaran: 22 Feb-2022