Keluli tahan karatKeluli merujuk kepada jumlah karbon (C) dalam 2% berikut dipanggil keluli, lebih daripada 2% ialah besi. Keluli dalam proses peleburan menambah kromium (Cr), nikel (Ni), mangan (Mn), silikon (Si), titanium (Ti), molibdenum (Mo) dan unsur pengaloi lain untuk meningkatkan prestasi keluli supaya keluli mempunyai rintangan kakisan (iaitu, bukan karat) yang sering kita katakan bahawa keluli tahan karat.
Keluli tahan karat dalam proses peleburan, disebabkan oleh penambahan unsur pengaloi pelbagai jenis, jumlah jenis yang berbeza adalah berbeza. Ciri-cirinya juga berbeza, untuk membezakan mahkota pada nombor keluli yang berbeza.
Klasifikasi biasa keluli tahan karat
1. Keluli tahan karat 304
Keluli tahan karat 304 adalah jenis keluli yang paling biasa, kerana keluli yang digunakan secara meluas, mempunyai rintangan kakisan yang baik, rintangan haba, kekuatan suhu rendah dan sifat mekanikal; Keupayaan proses setem, lenturan dan lain-lain adalah baik, tiada fenomena pengerasan rawatan haba (tiada magnet, kemudian gunakan suhu -196℃ ~ 800℃).
Skop aplikasi: barangan isi rumah (1, 2 pinggan mangkuk, kabinet, saluran paip dalaman, pemanas air, dandang, tab mandi); Alat ganti kereta (pengelap cermin depan, muffler, produk acuan); Peralatan Perubatan, Bahan Binaan, Kimia, Industri Makanan, Pertanian, Alat Ganti Kapal
2. Keluli tahan karat 304L (L adalah karbon rendah)
Sebagai keluli karbon rendah 304, dalam keadaan umum, rintangan kakisannya dan 304 hanya serupa, tetapi selepas kimpalan atau penghapusan tekanan, rintangannya terhadap keupayaan kakisan sempadan butiran adalah sangat baik; Sekiranya tiada rawatan haba, ia juga boleh mengekalkan rintangan kakisan yang baik, penggunaan suhu -196℃ ~ 800℃.
Skop aplikasi: digunakan dalam industri kimia, arang batu dan petroleum dengan keperluan rintangan yang tinggi terhadap kakisan sempadan butiran mesin luar, bahagian tahan haba bahan binaan dan bahagian yang mengalami kesukaran dalam rawatan haba.
3. Keluli tahan karat 316
Keluli tahan karat 316 kerana penambahan molibdenum, jadi rintangan kakisan, rintangan kakisan atmosfera dan kekuatan suhu tinggi sangat baik, boleh digunakan dalam keadaan yang keras; Pengerasan kerja yang sangat baik (bukan magnet).
Skop aplikasi: peralatan air laut, bahan kimia, pewarna, pembuatan kertas, asid oksalik, baja dan peralatan pengeluaran lain; Gambar, industri makanan, kemudahan pantai, tali, rod CD, bolt, nat.
4. Keluli tahan karat 316L (L adalah karbon rendah)
Sebagai siri karbon rendah keluli 316, selain ciri-ciri yang sama dengan keluli 316, rintangannya terhadap kakisan sempadan butiran adalah sangat baik.
Skop aplikasi: keperluan khas untuk menahan produk kakisan sempadan butiran.
Perbandingan Prestasi
1. Komposisi kimia
Keluli tahan karat 316 dan 316L adalah keluli tahan karat yang mengandungi molibdenum. Kandungan molibdenum keluli tahan karat 316L sedikit lebih tinggi daripada keluli tahan karat 316. Disebabkan oleh molibdenum dalam keluli, prestasi keseluruhan keluli adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 310 dan 304. Di bawah keadaan suhu tinggi, apabila kepekatan asid sulfurik kurang daripada 15% dan lebih daripada 85%, keluli tahan karat 316 mempunyai pelbagai kegunaan. Keluli tahan karat 316 juga mempunyai sifat hakisan klorida yang baik, jadi ia biasa digunakan dalam persekitaran Marin. Keluli tahan karat 316L mempunyai kandungan karbon maksimum 0.03. Sesuai untuk aplikasi di mana penyepuhlindapan pasca kimpalan tidak mungkin dan di mana rintangan kakisan maksimum diperlukan.
2. Corintangan hakisan
Keluli tahan karat 316 mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada keluli tahan karat 304. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam proses pengeluaran pulpa dan kertas. Keluli tahan karat 316 juga tahan terhadap hakisan atmosfera marin dan perindustrian yang agresif. Secara amnya, keluli tahan karat 304 dan keluli tahan karat 316 mempunyai sedikit perbezaan dalam rintangan kakisan kimia, tetapi dalam beberapa media tertentu adalah berbeza.
Keluli tahan karat 304 pada asalnya dibangunkan, yang sensitif terhadap Kakisan Lubang dalam kes tertentu. Menambah 2-3% molibdenum tambahan mengurangkan kepekaan ini, menghasilkan 316. Di samping itu, molibdenum tambahan ini dapat mengurangkan kakisan beberapa asid organik panas.
Keluli tahan karat 316 hampir menjadi bahan standard dalam industri makanan dan minuman. Disebabkan kekurangan molibdenum di seluruh dunia dan kandungan nikel yang lebih tinggi dalam keluli tahan karat 316, keluli tahan karat 316 lebih mahal daripada keluli tahan karat 304.
Kakisan lubang merupakan fenomena yang disebabkan terutamanya oleh kakisan yang termendap pada permukaan keluli tahan karat, yang disebabkan oleh kekurangan oksigen dan tidak dapat membentuk lapisan pelindung kromium oksida. Terutamanya dalam injap kecil, terdapat sedikit peluang untuk termendap pada cakera, jadi lubang jarang berlaku.
Dalam pelbagai jenis medium air (air suling, air minuman, air sungai, air dandang, air laut, dll.), rintangan kakisan keluli tahan karat 304 dan keluli tahan karat 316 hampir sama, melainkan kandungan ion klorida dalam medium tersebut sangat tinggi, pada masa ini keluli tahan karat 316 lebih sesuai. Dalam kebanyakan kes, rintangan kakisan keluli tahan karat 304 dan keluli tahan karat 316 tidak jauh berbeza, tetapi dalam beberapa kes mungkin sangat berbeza, perlu dianalisis berdasarkan kes demi kes.
3. Rintangan haba
Keluli tahan karat 316 mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik dalam penggunaan tak berterusan di bawah 1600 darjah dan penggunaan berterusan di bawah 1700 darjah. Dalam julat 800-1575 darjah, adalah lebih baik untuk tidak memberi kesan berterusan kepada keluli tahan karat 316, tetapi dalam julat suhu penggunaan berterusan keluli tahan karat 316, keluli tahan karat mempunyai rintangan haba yang baik. Keluli tahan karat 316L mempunyai rintangan pemendakan karbida yang lebih baik daripada keluli tahan karat 316, yang boleh digunakan dalam julat suhu di atas.
4. Rawatan haba
Penyepuhlindapan dilakukan dalam julat suhu 1850 hingga 2050 darjah, diikuti dengan penyepuhlindapan pantas dan kemudian penyejukan pantas. Keluli tahan karat 316 tidak boleh dipanaskan terlalu lama untuk mengeras.
5. Kimpalan
Keluli tahan karat 316 mempunyai keupayaan kimpalan yang baik. Semua kaedah kimpalan standard boleh digunakan untuk kimpalan. Mengikut tujuan kimpalan, rod atau elektrod pembungkusan keluli tahan karat 316CB, 316L atau 309CB boleh digunakan untuk kimpalan. Untuk mendapatkan rintangan kakisan yang terbaik, bahagian kimpalan keluli tahan karat 316 perlu disepuh selepas kimpalan. Penyepuhlindapan pasca kimpalan tidak diperlukan jika keluli tahan karat 316L digunakan.
Hikeloktiub lancar keluli tahan karatmenggunakan bahan 316L. kelengkapan dan injap tiub lain biasanya menggunakan bahan 316.
Masa siaran: 23 Feb-2022