Industriële slangen: Deze worden voornamelijk gebruikt voor flexibele verbindingen tussen diverse apparatuur. Wat kan er gedaan worden om de levensduur ervan te verlengen? Een goed onderhoudsplan voor industriële slangen bespaart uw fabriek veel geld.
Stappen voor het ontwikkelen van een preventief onderhoudsplan voor industriële slangen:
1. Identificeer alleslangen:
Voer eerst een volledige fabriekscontrole uit, inclusief het identificeren en markeren van elke slang. De controle moet uitgebreid en specifiek zijn en het volgende vastleggen: slangtype, onderdeelnummer, procesvloeistof, druk- of temperatuurwaarden, en naam en contactgegevens van de leverancier. Noteer in het spreadsheet ook andere gedetailleerde informatie, zoals de lengte, de afmetingen, het binnenmateriaal en de structuur van elke slang, de versterking, de aansluiting, de installatieomgeving, het type buitenlaag, de toepassingsomgeving, de reinigingsprocedures en de installatie- en vervangingsdatum van de slang.
2. Volg de levenscyclus van elke slang.:
Volg het reguliere inspectieschema voor slangen en inspecteer elke slang met de door de leverancier aanbevolen tussenpozen. Een visuele inspectie is voldoende, waardoor systeemuitval zelden nodig is. U controleert voornamelijk op slijtage, zoals krassen, sneden, corrosie, knikken en algemene degradatie. Deze tekenen wijzen erop dat de slang vervangen moet worden. Noteer alle waarnemingen in het spreadsheet.
Nadat de slang het einde van zijn levensduur heeft bereikt, is het belangrijk om de onderhoudsintervallen in acht te nemen. Deze informatie geeft een nauwkeurige vervangingscyclus voor de slang aan.
Als de slang tijdens gebruik scheurt, noteer dan alle details: de locatie van de breuk, de ernst van de breuk en hoe de slang is geïnstalleerd. Deze details helpen ons bij het oplossen van het probleem in overleg met de slangleverancier en bij het bepalen van maatregelen om dergelijke ongelukken in de toekomst te voorkomen.
3. Verminder de spanning op de slang:
Als het systeem tijdens de inspectie in werking is, moet worden vastgesteld welke bekende omstandigheden door de slang worden veroorzaakt. Inspecteer slangen die zijn geïnstalleerd in configuraties waarbij ze tegen apparatuur schuren, aan trillingen worden blootgesteld, aan externe warmtebronnen worden blootgesteld of in configuraties zijn geïnstalleerd die overmatige spanning kunnen veroorzaken. De bovengenoemde situatie moet onmiddellijk worden gecorrigeerd, anders verkort dit de levensduur van de slang of veroorzaakt het een storing. De volgende zijn veelvoorkomende oorzaken van slangspanning:
(1) Draai de slang of buig hem in meerdere richtingen.
(2) Buig de slang verder dan de aanbevolen radius.
(3) Buig te dicht bij de slang/aansluitpunt
(4) Gebruik een slang met een onvoldoende lengte, waardoor de slang tijdens de impact onder spanning komt te staan.
(5) Er worden geen bochten of adapters gebruikt om de slangspanning bij de horizontale eindverbinding te verlichten.
4. Bepaal of u de buitenste laag moet beschermen:
Bij de keuze van de beschermende buitenlaag is het belangrijk om de bedrijfstemperatuur van elke optie en het hoofddoel ervan goed te begrijpen. Thermowells kunnen bijvoorbeeld slangen beschermen tegen spatten van gesmolten lasmetaal, maar ze voorkomen geen slijtage.
5. Volg het inspectie- en vervangingsprotocol.
Nadat u de vervangingsinterval van elke slang hebt vastgesteld, krijgt uw onderhoudsplan voor de slangen vorm. Zelfs nadat u de vervangingsinterval hebt bepaald, moet u echter regelmatig blijven controleren of veranderingen in de systeemparameters geen extra belasting voor de slangen veroorzaken.
6. Analyseer de gegevens
Analyseer periodiek historische gegevens op basis van de vastgestelde frequentie voor slanginspectie en -vervanging om te bepalen of een interval om veiligheids- of budgettaire redenen moet worden verkort of verlengd. Destructief onderzoek van de vervangen slang kan uitwijzen of de slang te vroeg of te laat is vervangen.
Geplaatst op: 23 februari 2022