ਵਾਲਵ ਦੇ ਆਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤਰੀਕੇ

ਵਾਲਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਤਿੰਨ ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ, ਸੰਪੂਰਨ ਇੰਟਰਚੇਂਜ ਵਿਧੀ, ਸੀਮਤ ਇੰਟਰਚੇਂਜ ਵਿਧੀ, ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਧੀ।

ਸੰਪੂਰਨ ਅਦਲਾ-ਬਦਲੀ ਵਿਧੀ

ਜਦੋਂ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਇੰਟਰਚੇਂਜ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਲਵ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਚੋਣ ਦੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵਾਲਵ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸੰਪੂਰਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਕੰਮ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ, ਕਿਰਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਿਲਕੁਲ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਜਦੋਂ ਪੂਰੀ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਲੋਬ ਵਾਲਵ, ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ, ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਵਾਲਵ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਸੀਮਤ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਵਿਧੀ

ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਇੰਟਰਚੇਂਜ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਰਥਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੋਣ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਰਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਰਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਰਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਕਿਸਮ ਦੇ ਡਬਲ ਰੈਮ ਵੇਜ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਦਾ ਸਿਖਰਲਾ ਕੋਰ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਿੰਗ ਗੈਸਕੇਟ, ਸਪਲਿਟ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਦੇ ਦੋ ਸਰੀਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਐਡਜਸਟਿੰਗ ਗੈਸਕੇਟ, ਆਦਿ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਡਾਇਮੈਂਸ਼ਨ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਥਿਰ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਮਾਡਲ ਚੋਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਧੀ

ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਰਥਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੇਜ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਦੇ ਗੇਟ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ, ਐਕਸਚੇਂਜ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਹਿਣ ਦਾ ਭਾਵ ਹੈ, ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੇਟ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੇਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਤਮ ਸੀਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਪਲੇਟ ਮੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇਟ ਮੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹੁਨਰਮੰਦ ਸੰਚਾਲਨ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਵਾਲਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਵਾਲਵ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਆਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਾਈਟ ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਜਨਰਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਕਿੰਨੇ ਵਰਕਰਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਰਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਲਈ ਘੱਟ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।