ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ

ਲਗਭਗ ਹਰ ਧਾਤ ਕੁਝ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਖੋਰ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿਫੈਰੂਲਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਖ਼ਤਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਖੋਰ ਇੱਕ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਉਪਯੋਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ। ਬਾਰ ਯੋਗਤਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਰ ਲਿੰਕ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭ ਲਿਆ ਜਾਵੇ। ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਕਰੇ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਤੱਕ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਉਹ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ। ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਕਤ, ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਲਈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ (Ni) ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (CR) ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ (ASTM) ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ

ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਾਧੂ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।