Środki kontroli jakości
Prawie każdy metal koroduje w określonych warunkach. Gdy atomy metalu są utleniane przez ciecz, następuje korozja, która powoduje ubytek materiału na powierzchni metalu. Powoduje to zmniejszenie grubości elementów, takich jak:tulejei sprawia, że są one bardziej podatne na uszkodzenia mechaniczne. Mogą wystąpić różne rodzaje korozji, a każdy rodzaj korozji stanowi zagrożenie, dlatego ważne jest, aby wybrać najlepszy materiał do danego zastosowania.
Chociaż skład chemiczny materiałów może wpływać na odporność na korozję, jednym z najważniejszych czynników ograniczających awarie spowodowane wadami materiałowymi jest ogólna jakość użytych materiałów. Od kwalifikacji prętów po końcową kontrolę komponentów, jakość powinna być integralną częścią każdego ogniwa.
Kontrola i inspekcja procesów materiałowych
Najlepszym sposobem zapobiegania problemom jest ich wykrywanie, zanim wystąpią. Jednym z nich jest zapewnienie, że dostawca stosuje rygorystyczne środki kontroli jakości w celu zapobiegania korozji. Zaczyna się to od kontroli procesu i inspekcji prętów. Kontrolę można przeprowadzić na wiele sposobów, od wizualnego sprawdzenia, czy materiał jest wolny od wad powierzchniowych, po przeprowadzenie specjalistycznych testów wykrywających wrażliwość materiału na korozję.
Innym sposobem, w jaki dostawcy mogą pomóc w weryfikacji przydatności materiału, jest sprawdzenie zawartości określonych pierwiastków w jego składzie. Punktem wyjścia dla odporności na korozję, wytrzymałości, spawalności i ciągliwości jest optymalizacja składu chemicznego stopu. Na przykład, zawartość niklu (Ni) i chromu (CR) w stali nierdzewnej 316 jest wyższa niż minimalne wymagania określone w normie ASTM International (ASTM), co sprawia, że materiał charakteryzuje się lepszą odpornością na korozję.
W procesie produkcyjnym
W idealnym przypadku dostawca powinien kontrolować komponenty na każdym etapie procesu produkcyjnego. Pierwszym krokiem jest sprawdzenie, czy przestrzegane są prawidłowe instrukcje produkcyjne. Po wyprodukowaniu komponentów, dalsze eksperymenty powinny potwierdzić, że części zostały wykonane prawidłowo i nie mają widocznych wad ani innych defektów, które mogłyby negatywnie wpłynąć na wydajność. Dodatkowe testy powinny zapewnić, że komponenty działają zgodnie z oczekiwaniami i są dobrze uszczelnione.
Czas publikacji: 22-02-2022